Romanian
English French German Portuguese Spanish Russian Japanese Korean Arabic Irish Greek Turkish Italian Danish Romanian Indonesian Czech Afrikaans Swedish Polish Basque Catalan Esperanto Hindi Lao Albanian Amharic Armenian Azerbaijani Belarusian Bengali Bosnian Bulgarian Cebuano Chichewa Corsican Croatian Dutch Estonian Filipino Finnish Frisian Galician Georgian Gujarati Haitian Hausa Hawaiian Hebrew Hmong Hungarian Icelandic Igbo Javanese Kannada Kazakh Khmer Kurdish Kyrgyz Latin Latvian Lithuanian Luxembou.. Macedonian Malagasy Malay Malayalam Maltese Maori Marathi Mongolian Burmese Nepali Norwegian Pashto Persian Punjabi Serbian Sesotho Sinhala Slovak Slovenian Somali Samoan Scots Gaelic Shona Sindhi Sundanese Swahili Tajik Tamil Telugu Thai Ukrainian Urdu Uzbek Vietnamese Welsh Xhosa Yiddish Yoruba Zulu Kinyarwanda Tatar Oriya Turkmen Uyghur
Leave Your Message
Calandrul cu diafragmă cu electrod uscat

Calandrul cu diafragmă cu electrod uscat

Calandrul cu diafragmă cu electrod uscat
Calandrul cu diafragmă cu electrod uscat

Calandrul cu diafragmă cu electrod uscat

Calandrul cu diafragmă cu electrod uscat este format din: laminare de clasa întâi, laminare de clasa a doua, laminare de clasa a treia... sistem de tăiere și înfășurare și control, etc. Poate fi utilizat la producerea de electrozi uscați pentru supercondensatori și baterii litiu-ion în noul domeniu energetic și poate înlocui procesul curent de acoperire umedă curent.

Pulberea amestecată prefibrizată intră în prima etapă de laminare prin mecanismul de alimentare cantitativ și este supusă unei forțe puternice de forfecare, apoi este fibrosă în continuare pentru a forma o membrană inițială; după laminarea în a doua etapă și în cea de-a treia etapă, se rulează la o membrană electrod uscată cu o grosime predeterminată și o anumită duritate; după tăiere și măsurarea grosimii, membrana electrodului este încolăcită; și în final, membranele electrodului superior și inferior sunt combinate cu suprafețele superioare și inferioare ale colectorului de curent pentru a forma un electrod uscat.

    Contactaţi-ne

    Parametrii echipamentului

    1. Lățimea suprafeței rolei: 400/600/800/1000mm
    2. Diametru rola: Φ400/600/800mm
    3. Tratamentul suprafeței rolei: Cromarea tare; Duritate ≥HRC66
    4. Viteza mecanica/viteza de rulare: Max.60m/min Max.50m/min
    6. Precizie de sincronizare: ≤0,2‰
    7. Grosimea filmului: ≥60μm
    8. Precizia grosimii piesei stâlp laminate: ≤±1μm
    9. Metoda calandrării: Încălzire și rulare prin inducție electromagnetică; Diferența de temperatură a suprafeței rolei ≤±1.0℃
    10. Precizia controlului tensiunii: ≤±0,5% FS;
    11. Fluctuația tensiunii ≤ ± 0,2N Protecția mediului:

    Trei avantaje de echipare

    1. Realizați alimentarea cantitativă a calandrării diafragmei cu electrod uscat; Controlul on-line în buclă închisă al cantității de alimentare, al vitezei de rulare și al grosimii diafragmei este realizat, iar calitatea rulării diafragmei este îmbunătățită.

    2. Preîncălzirea și laminarea la cald a materialelor calandrate pot îmbunătăți fluiditatea și coeziunea pulberii și pot realiza formarea rapidă a peliculei.

    3. Unitatea cu role adoptă un design de cuplare cu bile; Sincronizare bună, precizie ridicată a transmisiei, răspuns rapid, performanță de amortizare și reducere a vibrațiilor, reducerea zgomotului și lubrifiere cu circulație automată; Durată lungă de viață, dimensiuni mici și cost redus.

    4. Tensiunea diafragmei adoptă servomotor pentru a controla rola plutitoare pentru a face modul de deplasare liniară, care are viteză de răspuns rapidă, fluctuație mică a tensiunii și nu este ușor să rupi cureaua

    5. Rola fierbinte adoptă modul de încălzire prin inducție electromagnetică, care poate realiza reglarea temperaturii de la temperatura normală la 420℃; Eficiența utilizării căldurii este mai mare, iar consumul de energie este mai mic atunci când temperatura este ridicată la 200℃ timp de ≤30min. Locul de lucru este curat și ușor de operat și întreținut.

    6. Conform curbei de deformare și deformare, rola de calandrare este proiectată ca rolă de arc pentru a asigura consistența grosimii diafragmei electrodului și a calității diafragmei.

    7. Toate rolele sunt realizate din fibră de carbon pentru a reduce momentul de inerție, fluctuația tensiunii diafragmei electrodului și riscul de rupere a curelei.

    8. În comparație cu stratul umed existent, nu are nevoie de NMP ca solvent și legătură de uscare, care este ecologic, economisește multă energie și spațiu pe podea și are mai puține investiții.

    9. Electrodul produs de calandrul electric cu diafragmă cu proces uscat are o densitate mare de compactare, o densitate mare a energiei bateriei și o durată lungă de viață.

    Inovare în cercetare și dezvoltare

    1. În prezent, au fost aplicate multe brevete, cum ar fi metoda de fabricare a electrodului uscat și dispozitivul acestuia.

    FAQ

    1. Pentru ce ocazie este potrivit acest echipament?
    R: Echipamentul este potrivit pentru producția de baterii litiu-ion sau electrozi supercondensatori în noua industrie energetică.

    2. Cum este eficiența producției?
    R: Viteza de formare a filmului uscat este de 5-50 m/min.

    3. Care este lățimea de procesare?
    R: Lățimea de procesare a acestui echipament este de 400/600/800/1000 mm.

    4. Care este grosimea peliculei uscate de piesă polară prelucrată?
    A: ≥60μm