Мембранный каландр с сухим электродом

1. Ширина поверхности рулона: 400/600/800/1000 мм.
2. Диаметр ролика: Φ400/600/800 мм.
3. Обработка поверхности рулона: твердое хромирование; Твердость ≥HRC66
4. Механическая скорость/скорость прокатки: Макс. 60 м/мин. Макс. 50 м/мин.
6. Точность синхронизации: ≤0,2‰.
7. Толщина пленки: ≥60 мкм.
8. Точность толщины прокатанного полюсного наконечника: ≤±1 мкм.
9. Метод каландрирования: электромагнитный индукционный нагрев и прокатка; Разница температур поверхности ролика ≤±1,0℃.
10. Точность контроля натяжения: ≤±0,5% полной шкалы;
11. Колебания напряжения ≤ ± 0,2 Н. Защита окружающей среды:

1. Осуществить количественную подачу каландра с диафрагмой с сухим электродом; Реализовано оперативное регулирование количества подачи, скорости прокатки и толщины диафрагмы, а качество прокатки диафрагмы улучшено.

2. Предварительный нагрев и горячая прокатка каландрированных материалов могут улучшить текучесть и когезионность порошка, а также обеспечить быстрое образование пленки.

3. Роликовый привод имеет конструкцию муфты с шариковым сепаратором; Хорошая синхронизация, высокая точность передачи, быстрый отклик, амортизация и снижение вибрации, снижение шума и автоматическая циркуляционная смазка; Длительный срок службы, небольшой размер и низкая стоимость.

4. Натяжение диафрагмы использует серводвигатель для управления плавающим роликом для создания режима линейного смещения, который имеет быструю скорость отклика, небольшие колебания натяжения и не так легко сломать ремень.

5. Горячий ролик использует режим электромагнитного индукционного нагрева, который позволяет регулировать температуру от нормальной до 420 ℃; Эффективность использования тепла выше, а потребление энергии ниже, когда температура повышается до 200 ℃ в течение ≤30 минут. Рабочая площадка чистая, проста в эксплуатации и обслуживании.

6. В соответствии с кривой деформации и отклонения каландровый валик выполнен в виде дугового ролика, что обеспечивает постоянство толщины электродной диафрагмы и качества диафрагмы.

7. Все ролики изготовлены из углеродного волокна для уменьшения момента инерции, колебаний натяжения диафрагмы электродов и риска обрыва ремня.

8. По сравнению с существующим мокрым покрытием, оно не требует NMP в качестве растворителя и сушки, что является экологически чистым, экономит много энергии и площади, а также требует меньших инвестиций.

9. Электрод, изготовленный методом сухого электрического диафрагменного каландра, имеет высокую плотность уплотнения, высокую плотность энергии аккумулятора и длительный срок службы.

1. В настоящее время применено множество патентов, таких как способ изготовления сухого электрода и его устройство.

1. Для каких случаев подходит это оборудование?
Ответ: Оборудование подходит для производства литий-ионных батарей или электродов суперконденсаторов в новой энергетической отрасли.

2. Какова эффективность производства?
Ответ: Скорость формирования сухой пленки составляет 5-50 м/мин.

3. Какова ширина обработки?
О: Ширина обработки этого оборудования составляет 400/600/800/1000 мм.

4. Какова толщина обработанной сухой пленки полюсного наконечника?
А: ≥60 мкм