Часто задаваемые вопросы

Ответ: Мы настроили непрерывную работу с тремя башнями и добавили башню периодического действия, чтобы повысить скорость восстановления и минимизировать потери NMP. Это обезвоживающие башни: большая часть воды удаляется из верхней части башни, а нижняя часть башни поступает в башню удаления света. Башня удаления света: Компоненты света удаляются из верхней части башни, а подложка башни поступает в рафинирующую башню. Рафинировочная башня: NMP, соответствующий требованиям к продукту, выгружается из верхней части башни, а субстрат башни поступает в периодическую колонну. Башня периодического действия: NMP, извлеченный из верхней части башни, поступает в резервуар для отработанной жидкости, а субстрат башни упаковывается в бочки и передается на обработку квалифицированному производителю.

A: NMP относится к жидкости класса C A. Наша дистилляционная колонна работает под отрицательным давлением. Хотя рабочая температура снижена, она все равно выше температуры вспышки NMP. По регламенту устройство относится к устройству класса Б. В зависимости от типов устройств и свойств вспомогательного оборудования необходима разумная и соответствующая планировка, отвечающая требованиям противопожарного пространства.

Ответ: Необходимо всесторонне учитывать цены на хорошее решение NMP и решение по отходам NMP. Если разница в цене между хорошим раствором НМП и отработанным раствором НМП определенной концентрации невелика, восстановление агрегата займет длительное время. Если разница в цене велика, время возврата будет короче. В зависимости от текущей разницы в ценах время восстановления нашего учета обычно составляет 1-1,5 года.

О: Обычно делятся на две ситуации: 1. Первый запуск автомобиля занимает много времени, поскольку необходимо полностью заменить материалы в системе. На этот раз производство качественной продукции занимает около двух недель. 2. После ввода в эксплуатацию качественная продукция может быть произведена в течение 10-12 часов.

Ответ: При работе любой дистилляционной колонны давление в колонне должно контролироваться в пределах указанного показателя, чтобы соответствующим образом регулировать другие параметры. Чрезмерные колебания давления в башне нарушат материальный баланс и газожидкостный баланс всей башни и приведут к тому, что продукция не будет соответствовать требуемому качеству. Поэтому во многих дистилляционных колоннах предусмотрены специальные меры, обеспечивающие стабильность давления в колонне в соответствующем диапазоне.

Для давления башни наддува в основном существуют следующие два метода регулировки:
1. Если конденсатор наверху башни является конденсатором, давление в башне обычно регулируется за счет рекуперации газовой фазы. Когда другие условия остаются неизменными, степень извлечения газа увеличивается, а давление в башне снижается; Добыча газа снижается, а давление в башне увеличивается.
2. Когда конденсатор наверху башни представляет собой полный конденсатор, давление в башне в основном регулируется количеством хладагента, что эквивалентно регулированию температуры флегмы.
При условии неизменности других условий температура флегмы и давление в башне будут снижаться с увеличением дозировки хладагента. Если количество хладагента уменьшится, температура флегмы повысится и давление в башне повысится.

Для контроля давления в вакуумной ректификационной колонне в основном используются следующие два метода:
1. Когда для вакуумирования используется электрический вакуумный насос, регулирующий клапан устанавливается на линии рециркуляции вакуумного насоса, а объем извлечения выхлопных газов из системы регулируется путем открытия регулирующего клапана, таким образом регулируя степень вакуума. башни.

Для контроля давления в атмосферной башне в основном используются следующие три метода:
1. Когда стабильность верхнего давления башни не высока, нет необходимости устанавливать систему контроля давления, а трубопровод в атмосферу должен быть установлен на дистилляционном оборудовании (конденсаторе или рециркуляционном резервуаре), чтобы гарантировать, что давление в давление в башне близко к атмосферному.
2. Когда стабильность верхнего давления башни высока или разделенные материалы не могут контактировать с воздухом, можно использовать метод управления верхним давлением башни.
3. Отрегулируйте давление пара в нижней части башни, регулируя количество пара, нагреваемого в нижней части башни.

A: Температура котла определяется давлением котла и составом материала. В процессе ректификации только за счет соблюдения заданной температуры котла можно обеспечить качество продукции. Таким образом, температура котла является одним из важных контрольных показателей в процессе дистилляции.

При изменении температуры котла температуру котла обычно доводят до нормального значения путем изменения количества греющего пара в испарительном котле. Когда температура котла ниже указанного значения, количество пара следует увеличить, чтобы увеличить количество испарения жидкости котла, чтобы содержание тяжелых компонентов в жидкости котла относительно увеличилось, точка пузырька повысилась и температура котла увеличилась. Поднялся.

Когда температура котла превышает указанное значение, потребление пара следует уменьшить, чтобы уменьшить испарение жидкости котла, чтобы содержание легких компонентов в жидкости котла относительно увеличилось, снизилась точка пузырька и снизилась температура котла. .

Причин колебания температуры чайника множество. Когда давление в башне внезапно возрастает, температура котла повышается, а затем снова падает. Это связано с тем, что повышение температуры котла вызвано увеличением давления, что приводит к увеличению температуры пузырька в котле. Следовательно, количество поднимающегося пара в башне не увеличится, а уменьшится за счет увеличения давления; Таким образом, испарение легких компонентов в смешанной жидкости колонны и котла не будет полным, что приведет к снижению температуры пузырька котла, и, таким образом, температура котла также снизится.

Напротив, когда давление в башне внезапно падает, поднимающийся пар в башне увеличится из-за уменьшения давления в башне, что приведет к быстрому снижению уровня жидкости в нижней части башни, так что тяжелые компоненты могут быть вынесены. на вершину башни. По мере того, как компоненты жидкости в котле становятся тяжелее, температура пузырька жидкости в котле увеличивается, и температура котла также увеличивается. С этой точки зрения давление в башне является важным фактором, вызывающим изменение температуры котла. Поэтому, только предварительно проконтролировав давление в колонне по требуемому показателю, мы можем точно узнать, соответствует ли температура котла технологическим требованиям, иначе это приведет к неправильной работе. Температура котла также будет снижаться с увеличением концентрации легких компонентов в сырье и повышаться с увеличением концентрации тяжелых компонентов. Кроме того, в котле есть вода, некоторые трубки заблокированы в результате полимеризации материалов в испарительном котле, колебания давления греющего пара, выход из строя регулирующего клапана и нарушение сбалансированного производства материалов могут вызвать колебания. температуры чайника. Если температура котла колеблется, необходимо проанализировать и устранить причины колебаний.

Выходная мощность наверху башни слишком мала, что приводит к давлению световых компонентов на башенный котел и к падению температуры котла. В настоящее время, если вытяжка наверху башни не увеличена, простое увеличение количества греющего пара в башенном котле не только не повлияет на температуру котла, но и в серьезных случаях приведет к затоплению. Другим примером является то, что трубы испарительного котла блокируются из-за полимеризации материала, что приводит к падению температуры котла. В это время оборудование должно быть остановлено для технического обслуживания.

A: Флегмовое число определяется в соответствии с требованиями разделения сырья.

Слишком большое или слишком маленькое флегмовое число повлияет на экономику перегонки и качество продукции. Увеличение флегмового числа может увеличить концентрацию легких компонентов в верхнем продукте, но снижает производительность башни, а также увеличивает потребление холодной энергии вверху и тепла внизу башни.

При нормальной работе мы должны поддерживать соответствующее флегмовое соотношение и стремиться к наилучшему экономическому эффекту при условии обеспечения качества продукции. Только в том случае, если нормальные производственные условия башни нарушены или качество продукции неудовлетворительно, можно отрегулировать флегмовое число. Например, содержание тяжелых компонентов в головном продукте увеличивается, а качество снижается, поэтому флегмовое число должно быть соответствующим образом увеличено. Нагрузка (скорость подачи) башни слишком мала. Чтобы обеспечить определенную скорость подъема пара в башне, флегмовое число должно быть соответствующим образом увеличено.

Ответ: Существует несколько способов регулировки флегмового числа:
1. Уменьшите верхнюю производительность, чтобы увеличить флегмовое число.
2. Если конденсатор наверху башни является конденсатором, количество хладагента наверху башни можно увеличить, чтобы увеличить объем конденсата и флегмовое число.
3. Если в промежуточном баке-накопителе с флегмовой жидкостью происходит принудительная рециркуляция, поток рефлюкса можно временно увеличить для улучшения флегмового числа, но вакуумирование бака-накопителя флегмы не допускается.

Ответ: Разница давлений в башне является основным фактором для измерения газовой нагрузки в башне, а также одним из важных признаков, позволяющих судить о том, сбалансированы ли подача и выпуск в процессе дистилляции. При условии, что подача и выпуск находятся в равновесии, а флегмовое соотношение постоянно, разница давлений в башне практически не меняется.

Когда нормальный материальный баланс нарушается или температура и давление в башне меняются, скорость поднимающегося пара в башне изменится, а высота жидкостного уплотнения тарелки изменится, что приведет к перепаду давления в башне.

В операции исправления существует три распространенных метода устранения причин изменения перепада давления в башне:
1. При условии постоянной скорости подачи разница давлений в башне регулируется скоростью экстракции жидкой фазы в верхней части башни. Когда производится больше продукции, скорость поднимающегося пара в башне уменьшается и разница давлений в башне уменьшается; С уменьшением рекуперации увеличивается скорость подъема пара в башне и увеличивается перепад давления в башне.
2. При условии постоянного производства перепад давления в башне регулируется скоростью подачи. Увеличивается скорость подачи и увеличивается перепад давления в башне; Когда скорость подачи уменьшается, разница давлений в башне уменьшается.
3. В пределах, допустимых индексом процесса, разница давлений в башне регулируется изменением температуры котла. С повышением температуры котла разница давлений в башне увеличивается; Когда температура котла снижается, разница давлений в башне уменьшается.

Изменения перепада давления, вызванные проблемами с оборудованием, следует решать в соответствии с конкретными проблемами и в серьезных случаях прекращать техническое обслуживание.

Ответ: Температура наверху башни является важным фактором, определяющим качество продукции наверху башни. При условии постоянного давления в колонне содержание тяжелых компонентов в верхней части продукта увеличивается, а качество снижается с увеличением температуры верхней части.

Существует два основных метода регулировки температуры верхней части колонны: один — фиксация потока флегмы и регулировка температуры флегмы; Один из них — зафиксировать температуру флегмы и отрегулировать поток флегмы. В связи с ростом масштабов производственного оборудования, учитывая стабильность производства, широко используется метод регулировки обратного потока.

Конкретные методы регулирования температуры на верху башни следующие:
1. Контролируйте верхнюю температуру с помощью обратного потока. Когда обратный поток увеличивается, верхняя температура снижается, что часто используется, когда верхняя часть башни представляет собой полный конденсатор.
2. Когда хладагент, используемый в верхней части башни, меняет фазу во время теплопередачи, верхнюю температуру можно контролировать путем каскадной регулировки давления испарения и верхней температуры хладагента. Когда давление испарения снижается, соответствующая температура испарения также снижается, что приводит к снижению верхней температуры. Этот метод может изменить обратный поток, когда конденсатор наверху башни является конденсатором; Когда конденсатор наверху башни имеет эффект переохлаждения, его также можно использовать для изменения температуры флегмы.
3. Когда хладагент в верхней части башни не имеет фазового перехода во время теплопередачи, верхнюю температуру можно контролировать путем каскадной регулировки потока хладагента и верхней температуры. Если скорость потока увеличивается, верхняя температура снижается. Этот метод позволяет не только изменить количество флегмы, но и изменить температуру флегмы.
4. Отрегулируйте верхнюю температуру с помощью площади теплообмена верхнего конденсатора. Увеличение уровня охлаждающей жидкости увеличивает площадь теплообмена и снижает верхнюю температуру. Этот метод позволяет не только изменить количество флегмы, но и изменить температуру флегмы.
5. Когда концентрация материала в секции ректификации относительно высока, верхнюю температуру можно регулировать за счет разницы температур между двумя пластинами. С увеличением разницы температур объем флегмы увеличивается, а температура верха снижается.

О: Во время запуска и нормальной работы ректификационной колонны температура котла не будет повышаться.

В процессе нагрева при запуске причинами, по которым температура чайника не может повыситься, могут быть:
1. Выход из строя конденсатоотводчика (или сливного дросселя) системы отопления;
2. Обратный клапан насосной станции не открыт;
3. Конденсат пара из нагревательного котла не слит, и добавление пара невозможно;
4. В материале днища башни много воды (вода не смешивается с материалом, поэтому он не подходит для системы водоснабжения NMP);
5. Неправильная конструкция оборудования препятствует циркуляции жидкости в котле;
6. Из-за неправильной эксплуатации (слишком запоздалый нагрев в нагревательном котле или слишком большая и слишком сильная подача) легкий компонент, который возвращается в башенный котел, слишком велик, и температуру котла трудно поднять. на какое-то время нормализуется, особенно для башни с низкотемпературной подачей жидкости, что легко может произойти. В это время необходимо изменить скорость подачи и состав корма или увеличить максимальную производительность для корректировки работы.

При нормальной работе причинами того, что температуру котла невозможно повысить, могут быть:
1. Труба циркуляции жидкости котла с нижним нагревом заблокирована, поэтому жидкость в котле не циркулирует;
2. Материал в ребойлере закоксовался или заблокировался;
3. Вышел из строя дренажный дроссельный клапан;
4. Состав башенного котла слишком тяжелый, и существующий нагревательный агент не может нагреть жидкость в котле до точки кипения, в результате чего циркуляция жидкости в котле становится неравномерной;
5. Давление теплоносителя в котле падает;
6. Уровень жидкости в котле слишком низкий или слишком высокий.