නිතර අසන පැන

A: අපි කුළුණු තුනක අඛණ්ඩ මෙහෙයුමක් සකස් කළ අතර, ප්‍රතිසාධන අනුපාතය වැඩි දියුණු කිරීමට සහ NMP අලාභය අවම කිරීම සඳහා කඩින් කඩ කුළුණක් එක් කළෙමු. ඒවා විජලනය කිරීමේ කුළුණු: කුළුණේ ඉහළ කොටසේ ජලයෙන් වැඩි කොටසක් ඉවත් කර ඇති අතර, කුළුණේ පහළ කොටස ආලෝකය ඉවත් කිරීමේ කුළුණට ඇතුල් වේ. ආලෝකය ඉවත් කිරීමේ කුළුණ: කුළුණේ මුදුනේ සිට සැහැල්ලු සංරචක ඉවත් කර ඇති අතර, කුළුණු උපස්ථරය පිරිපහදු කුළුණට ඇතුල් වේ. පිරිපහදු කුළුණ: නිෂ්පාදන අවශ්‍යතා සපුරාලීමට සුදුසුකම් ලත් NMP කුළුණේ මුදුනෙන් මුදා හරින අතර කුළුණු උපස්ථරය කණ්ඩායම් කුළුණට ඇතුළු වේ. අතරමැදි කුළුණ: කුළුණේ මුදුනෙන් ලබාගත් NMP අපද්‍රව්‍ය ද්‍රව ටැංකියට ඇතුළු වන අතර කුළුණු උපස්ථරය බැරල්වල අසුරා ප්‍රතිකාර සඳහා සුදුසුකම් ලත් නිෂ්පාදකයෙකුට භාර දෙනු ලැබේ.

A: NMP C Class A ද්‍රවයට අයත් වේ. අපගේ ආසවන තීරුව ඍණ පීඩනය යටතේ ක්රියාත්මක වේ. මෙහෙයුම් උෂ්ණත්වය අඩු වුවද, මෙහෙයුම් උෂ්ණත්වය තවමත් NMP හි ෆ්ලෑෂ් ලක්ෂ්‍යයට වඩා වැඩිය. රෙගුලාසි වලට අනුව, උපාංගය B කාණ්ඩයේ උපාංගයට අයත් වේ. උපාංග වර්ග සහ ආධාරක උපකරණවල ගුණාංග අනුව, ගිනි වැළැක්වීමේ පරතරයේ අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා අපට සාධාරණ සහ අනුකූල පිරිසැලසුමක් අවශ්‍ය වේ.

A: NMP හොඳ ද්‍රාවණයේ සහ NMP අපද්‍රව්‍ය ද්‍රාවණයේ මිල ගණන් අනුව එය සවිස්තරාත්මකව ගණනය කළ යුතුය. යම් සාන්ද්‍රණයක් සහිත NMP හොඳ ද්‍රාවණය සහ NMP අපද්‍රව්‍ය ද්‍රාවණය අතර මිල වෙනස කුඩා නම්, ඒකකය යථා තත්ත්වයට පත් කිරීමට බොහෝ කාලයක් ගතවනු ඇත. මිල වෙනස විශාල නම්, ආපසු පැමිණීමේ කාලය කෙටි වේ. වත්මන් මිල වෙනස අනුව, අපගේ ගිණුම්කරණයේ ප්රතිසාධන කාලය සාමාන්යයෙන් වසර 1-1.5 කි.

A: සාමාන්‍යයෙන් අවස්ථා දෙකකට බෙදා ඇත: 1. පළමු වරට මෝටර් රථය ආරම්භ කිරීමට බොහෝ කාලයක් ගත වේ, මන්ද පද්ධතියේ ඇති ද්‍රව්‍ය සම්පූර්ණයෙන්ම ප්‍රතිස්ථාපනය කළ යුතු බැවිනි. මෙවර සුදුසුකම් ලත් නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කිරීමට සති දෙකක් පමණ ගත වේ. 2. කොමිස් කිරීමෙන් පසු, පැය 10-12 කින් සුදුසුකම් ලත් නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කළ හැකිය.

A: ඕනෑම ආසවන තීරුවක් ක්‍රියාත්මක කිරීමේදී, අනෙකුත් පරාමිතීන් ඒ අනුව සකස් කිරීම සඳහා කුළුණු පීඩනය නියමිත දර්ශකය තුළ පාලනය කළ යුතුය. කුළුණු පීඩනයෙහි අධික උච්චාවචනය මුළු කුළුණෙහි ද්‍රව්‍යමය සමතුලිතතාවය සහ වායු-ද්‍රව සමතුලිතතාවය විනාශ කරන අතර නිෂ්පාදන අවශ්‍ය ගුණාත්මක භාවය සපුරාලීමට අපොහොසත් වේ. එබැවින්, කුළුණු පීඩනය සුදුසු පරාසය තුළ ස්ථායී බව සහතික කිරීම සඳහා බොහෝ ආසවන තීරුවල ඒවායේ නිශ්චිත පියවර ඇත.

පීඩන කුළුණේ කුළුණු පීඩනය සඳහා, ප්රධාන වශයෙන් පහත දැක්වෙන ගැලපුම් ක්රම දෙකක් තිබේ:
1. කුළුණේ මුදුනේ ඇති සිසිලනකාරකය ඝනීභවනය වන විට, ගෑස් අදියර ප්රතිසාධනය මගින් කුළුණු පීඩනය සාමාන්යයෙන් සකස් කරනු ලැබේ. අනෙකුත් තත්වයන් නොවෙනස්ව පවතින විට, ගෑස් ප්රතිසාධනය වැඩි වන අතර කුළුණු පීඩනය අඩු වේ; ගෑස් නිෂ්පාදනය අඩු වන අතර කුළුණු පීඩනය වැඩි වේ.
2. කුළුණේ මුදුනේ ඇති කන්ඩෙන්සරය සම්පූර්ණ ඝනීභවනය වන විට, කුළුණු පීඩනය බොහෝ දුරට සකසනු ලබන්නේ ශීතකාරක ප්‍රමාණයෙන් වන අතර එය ප්‍රත්‍යාවර්ත ද්‍රවයේ උෂ්ණත්වය සකස් කිරීමට සමාන වේ.
වෙනස් නොවන වෙනත් තත්වයන් යටතේ, ශීතකාරක මාත්‍රාව වැඩි වීමත් සමඟ ප්‍රත්‍යාවර්ත දියරයේ උෂ්ණත්වය සහ කුළුණු පීඩනය අඩු වේ. ශීතකරණයේ ප්‍රමාණය අඩු වුවහොත්, ප්‍රත්‍යාවර්ත ද්‍රවයේ උෂ්ණත්වය ඉහළ යන අතර කුළුණු පීඩනය ඉහළ යනු ඇත.

රික්ත ආසවන තීරුවේ පීඩන පාලනය සඳහා, ප්‍රධාන වශයෙන් පහත ක්‍රම දෙකක් තිබේ:
1. රික්ත කිරීම සඳහා විද්‍යුත් රික්ත පොම්පය භාවිතා කරන විට, රික්ත පොම්පයේ ප්‍රත්‍යාවර්ත රේඛාව මත නියාමක කපාටය ස්ථාපනය කර ඇති අතර, නියාමක කපාටය විවෘත කිරීමෙන් පද්ධතියේ පිටාර වායු නිස්සාරණ ප්‍රමාණය සකස් කර රික්ත උපාධිය සකස් කරයි කුළුණේ.

වායුගෝලීය කුළුණේ පීඩන පාලනය සඳහා ප්‍රධාන වශයෙන් පහත ක්‍රම තුනක් ඇත:
1. කුළුණේ ඉහළ පීඩනයේ ස්ථායීතාව ඉහළ මට්ටමක නොමැති විට, පීඩන පාලන පද්ධතියක් ස්ථාපනය කිරීම අවශ්ය නොවේ, සහ වායුගෝලයට නල මාර්ගයක් ආසවන උපකරණ (කන්ඩෙන්සර් හෝ ප්රතිෆ්ලෙක්ස් ටැංකිය) මත ස්ථාපනය කළ යුතුය. කුළුණ වායුගෝලීය පීඩනයට ආසන්නයි.
2. කුළුණු මුදුනේ පීඩනයේ ස්ථායීතාව ඉහළ මට්ටමක පවතින විට හෝ වෙන් කරන ලද ද්‍රව්‍ය වාතය සමඟ සම්බන්ධ වීමට නොහැකි වූ විට, කුළුණු මුදුනේ පීඩන පාලන ක්‍රමය භාවිතා කළ හැක.
3. කුළුණු පතුලේ රත් කරන ලද වාෂ්ප ප්රමාණය සකස් කිරීම මගින් කුළුණු පතුලේ වාෂ්ප පීඩනය සකස් කරන්න.

A: කේතලයේ උෂ්ණත්වය තීරණය වන්නේ කේතලයේ පීඩනය සහ ද්‍රව්‍ය සංයුතිය මගිනි. නිවැරදි කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, නිශ්චිත කේතලයේ උෂ්ණත්වය පවත්වා ගැනීමෙන් පමණක් නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය සහතික කළ හැකිය. එබැවින් ආසවනය කිරීමේ ක්‍රියාකාරිත්වයේ වැදගත් පාලන දර්ශකවලින් එකක් වන්නේ කේතලයේ උෂ්ණත්වයයි.

කේතලයේ උෂ්ණත්වය වෙනස් වන විට, වාෂ්පීකරණ කේතලයේ තාපන වාෂ්ප ප්‍රමාණය වෙනස් කිරීමෙන් කේතලයේ උෂ්ණත්වය සාමාන්‍යයෙන් සාමාන්‍ය තත්වයට පත් වේ. කේතලයේ උෂ්ණත්වය නියමිත අගයට වඩා අඩු වූ විට, කේතල දියරයේ වාෂ්පීකරණ ප්‍රමාණය වැඩි කිරීම සඳහා වාෂ්ප ප්‍රමාණය වැඩි කළ යුතුය, එවිට කේතල දියරයේ බර සංරචකවල අන්තර්ගතය සාපේක්ෂ වශයෙන් වැඩි වන අතර, බුබුලු ලක්ෂ්‍යය ඉහළ ගොස් කේතලයේ උෂ්ණත්වය ඉහළ යයි. මතු කරනු ලැබේ.

කේතලයේ උෂ්ණත්වය නියමිත අගයට වඩා වැඩි වූ විට, කේතල ද්‍රව වාෂ්පීකරණය අඩු කිරීම සඳහා වාෂ්ප පරිභෝජනය අඩු කළ යුතුය, එවිට කේතල දියරයේ සැහැල්ලු සංරචකවල අන්තර්ගතය සාපේක්ෂ වශයෙන් වැඩි වන අතර බුබුලු ලක්ෂ්‍යය අඩු වන අතර කේතලයේ උෂ්ණත්වය අඩු වේ. .

කේතලය උෂ්ණත්වයේ උච්චාවචනය සඳහා බොහෝ හේතු තිබේ. කුළුණු පීඩනය හදිසියේ ඉහළ යන විට, කේතලය උෂ්ණත්වය ඉහළ යන අතර පසුව නැවතත් පහත වැටේ. මෙයට හේතුව කේතලයේ උෂ්ණත්වය වැඩිවීම පීඩනය වැඩිවීම නිසා වන අතර එය කේතලයේ බුබුලු ලක්ෂ්‍යය වැඩි වීමට හේතු වේ. එබැවින්, කුළුණේ ඉහළ යන වාෂ්ප ප්රමාණය වැඩි නොවනු ඇත, නමුත් පීඩනය වැඩිවීම නිසා අඩු වනු ඇත; මේ ආකාරයට, කුළුණේ සහ කේතලයේ මිශ්‍ර ද්‍රවයේ ආලෝක සංරචක වාෂ්පීකරණය සම්පූර්ණ නොවීම, කේතලයේ බුබුලු ලක්ෂ්‍යය අඩුවීමට හේතු වන අතර එමඟින් කේතලයේ උෂ්ණත්වය ද අඩු වේ.

ඊට පටහැනිව, කුළුණේ පීඩනය හදිසියේ පහත වැටෙන විට, කුළුණු පීඩනය අඩු වීම නිසා කුළුණේ ඉහළ යන වාෂ්ප වැඩි වනු ඇත, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස කුළුණු පතුලේ ද්රව මට්ටම වේගයෙන් අඩු වන අතර, බර සංරචක ගෙන ඒමට ඉඩ ඇත. කුළුණ මුදුනට. කේතල ද්‍රවයේ ඇති සංරචක බර වැඩි වන විට, කේතල ද්‍රවයේ බුබුලු ලක්ෂ්‍යය වැඩි වන අතර කේතලයේ උෂ්ණත්වය ද වැඩි වේ. මෙම දෘෂ්ටි කෝණයෙන්, කුළුණු පීඩනය කේතලය උෂ්ණත්වය වෙනස් වීමට හේතු වන වැදගත් සාධකයකි. එබැවින්, මුලින්ම අවශ්ය දර්ශකයේ කුළුණු පීඩනය පාලනය කිරීමෙන් පමණක්, කේතලය උෂ්ණත්වය ක්රියාවලිය අවශ්යතා සපුරාලන්නේද යන්න හරියටම දැනගත හැකිය, එසේ නොමැතිනම් එය වැරදි ක්රියාකාරීත්වයට තුඩු දෙනු ඇත. ආහාරයේ ආලෝක සංරචක සාන්ද්‍රණය වැඩි වීමත් සමඟ කේතලයේ උෂ්ණත්වය ද අඩු වන අතර බර සංරචක සාන්ද්‍රණය වැඩි වීමත් සමඟ වැඩි වේ. මීට අමතරව, කේතලය තුළ ජලය තිබීම, වාෂ්පීකරණ කේතලයේ ඇති ද්‍රව්‍ය බහුඅවයවීකරණය වීමෙන් සමහර නල අවහිර වීම, තාපන වාෂ්පයේ පීඩන උච්චාවචනය, නියාමනය කිරීමේ කපාටය අසමත් වීම සහ ද්‍රව්‍යවල සමතුලිත නිෂ්පාදනය විනාශ වීම යන සියල්ලම උච්චාවචනය වීමට හේතු වේ. කේතලය උෂ්ණත්වය. කේතලය උෂ්ණත්වය උච්චාවචනය වන විට, උච්චාවචනය වීමට හේතු විශ්ලේෂණය කර ඉවත් කළ යුතුය.

කුළුණේ මුදුනේ ඇති ප්‍රතිදානය ඉතා කුඩා වන අතර එමඟින් ආලෝක සංරචක කුළුණු කේතලය තුළට තද කර කේතලයේ උෂ්ණත්වය පහත වැටීමට හේතු වේ. මෙම අවස්ථාවේදී, කුළුණේ මුදුනේ නිස්සාරණය වැඩි නොකළ හොත්, කුළුණු කේතලයේ තාපන වාෂ්ප ප්රමාණය වැඩි කිරීම පමණක් කේතලයේ උෂ්ණත්වය කෙරෙහි කිසිදු බලපෑමක් ඇති නොකරයි, නමුත් බරපතල අවස්ථාවන්හිදී ගංවතුර ඇති වේ. තවත් උදාහරණයක් නම්, ද්‍රව්‍ය බහුඅවයවීකරණය හේතුවෙන් වාෂ්පීකරණ කේතලයේ නල අවහිර වී ඇති අතර එමඟින් කේතලයේ උෂ්ණත්වය පහත වැටීමට හේතු වේ. මෙම අවස්ථාවේදී, උපකරණ නඩත්තු කිරීම සඳහා නතර කළ යුතුය.

A: ප්‍රත්‍යාවර්ත අනුපාතය අමුද්‍රව්‍ය වෙන් කිරීමේ අවශ්‍යතා අනුව තීරණය වේ.

ඉතා විශාල හෝ ඉතා කුඩා ප්‍රත්‍යාවර්ත අනුපාතය ආසවන ක්‍රියාකාරිත්වයේ ආර්ථිකයට සහ නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මක භාවයට බලපානු ඇත. ප්‍රත්‍යාවර්ත අනුපාතය වැඩි කිරීමෙන් ඉහළ නිෂ්පාදනයේ ආලෝක සංරචක සාන්ද්‍රණය වැඩි කළ හැකි නමුත් එය කුළුණේ නිෂ්පාදන ධාරිතාව අඩු කරයි, එසේම කුළුණේ පහළින් ඉහළ සීතල බලශක්ති පරිභෝජනය සහ තාපය වැඩි කරයි.

සාමාන්‍ය ක්‍රියාකාරිත්වයේ දී, අපි සුදුසු ප්‍රත්‍යාවර්ත අනුපාතයක් පවත්වා ගත යුතු අතර නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීමේ පදනම මත හොඳම ආර්ථික බලපෑම සඳහා උත්සාහ කළ යුතුය. කුළුණේ සාමාන්‍ය නිෂ්පාදන තත්ත්වයට හානි වූ විට හෝ නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය නුසුදුසු වූ විට පමණක් ප්‍රත්‍යාවර්ත අනුපාතය සකස් කළ හැකිය. උදාහරණයක් ලෙස, ඉහළ නිෂ්පාදනයේ බර සංරචකවල අන්තර්ගතය වැඩි වන අතර ගුණාත්මක භාවය අඩු වේ, එබැවින් ප්‍රත්‍යාවර්ත අනුපාතය නිසි ලෙස වැඩි කළ යුතුය. කුළුණේ බර (පෝෂණ අනුපාතය) ඉතා අඩුය. කුළුණේ යම් නැගී එන වාෂ්ප වේගයක් සහතික කිරීම සඳහා, ප්‍රත්‍යාවර්ත අනුපාතය නිසි ලෙස වැඩි කළ යුතුය.

A: ප්‍රත්‍යාවර්ත අනුපාතය සකස් කිරීමට ක්‍රම කිහිපයක් තිබේ:
1. reflux අනුපාතය වැඩි කිරීම සඳහා ඉහළ නිෂ්පාදනය අඩු කරන්න.
2. කුළුණේ මුදුනේ ඇති කන්ඩෙන්සර් කන්ඩෙන්සර් එකක් වන විට, කුළුණේ මුදුනේ ඇති ශීතකාරක ප්‍රමාණය වැඩි කිරීමෙන් ඝනීභවනය වන පරිමාව සහ ප්‍රත්‍යාවර්ත අනුපාතය වැඩි කළ හැක.
3. ප්‍රත්‍යාවර්තක ද්‍රව සහිත අතරමැදි ගබඩා ටැංකියේ බලහත්කාරයෙන් ප්‍රත්‍යාවර්තනය වී ඇත්නම්, ප්‍රත්‍යාවර්ත අනුපාතය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ප්‍රත්‍යාවර්ත ප්‍රවාහය තාවකාලිකව වැඩි කළ හැකි නමුත් ප්‍රත්‍යාවර්ත ගබඩා ටැංකිය ඉවත් නොකළ යුතුය.

A: කුළුණු පීඩන වෙනස කුළුණේ ගෑස් බර මැනීමට ප්‍රධාන සාධකය වන අතර ආසවන ක්‍රියාකාරිත්වයේ පෝෂණය සහ විසර්ජනය සමතුලිත වේද යන්න විනිශ්චය කිරීම සඳහා වැදගත් සලකුණකි. පෝෂණය සහ විසර්ජනය සමතුලිතව පවතින අතර ප්‍රත්‍යාවර්ත අනුපාතය නියත වන කොන්දේසිය යටතේ, කුළුණු පීඩන වෙනස මූලික වශයෙන් නොවෙනස්ව පවතී.

සාමාන්‍ය ද්‍රව්‍ය සමතුලිතතාවය විනාශ වූ විට හෝ කුළුණේ උෂ්ණත්වය සහ පීඩනය වෙනස් වූ විට, කුළුණේ ඉහළ යන වාෂ්ප ප්‍රවේගය වෙනස් වන අතර, තැටියේ ද්‍රව මුද්‍රා උස වෙනස් වන අතර එමඟින් කුළුණේ පීඩන වෙනස ඇති වේ.

නිවැරදි කිරීමේ මෙහෙයුමේදී, කුළුණු පීඩන වෙනස වෙනස් වීමට හේතු සකස් කිරීමට පොදු ක්රම තුනක් තිබේ:
1. නියත ආහාර අනුපාතයේ කොන්දේසිය යටතේ, කුළුණු පීඩන වෙනස කුළුණේ මුදුනේ ඇති දියර අදියර නිස්සාරණ අනුපාතය මගින් සකස් කරනු ලැබේ. වැඩි නිෂ්පාදන නිපදවන විට, කුළුණේ වාෂ්ප නැගීමේ වේගය අඩු වන අතර කුළුණේ පීඩන වෙනස අඩු වේ; ප්‍රකෘතිමත් වීම අඩු වීමත් සමඟ කුළුණේ වාෂ්ප ඉහළ යාමේ ප්‍රවේගය වැඩි වන අතර කුළුණේ පීඩන වෙනස වැඩි වේ.
2. නියත නිෂ්පාදනයේ කොන්දේසිය යටතේ, කුළුණේ පීඩන වෙනස ආහාර අනුපාතය මගින් සකස් කරනු ලැබේ. ආහාර අනුපාතය වැඩි වන අතර කුළුණු පීඩන වෙනස වැඩි වේ; ආහාර අනුපාතය අඩු වන විට, කුළුණු පීඩන වෙනස අඩු වේ.
3. ක්‍රියාවලි දර්ශකය මඟින් අවසර දී ඇති විෂය පථය තුළ, කේතලයේ උෂ්ණත්වය වෙනස් කිරීම මගින් කුළුණු පීඩන වෙනස සකස් කරනු ලැබේ. කේතලය උෂ්ණත්වය වැඩිවීමත් සමඟ කුළුණු පීඩන වෙනස වැඩි වේ; කේතලය උෂ්ණත්වය අඩු කරන විට, කුළුණේ පීඩන වෙනස අඩු වේ.

උපකරණ ගැටළු නිසා ඇතිවන පීඩන වෙනස වෙනස්කම් සඳහා, අපි විශේෂිත ගැටළු වලට අනුව ඒවාට ප්රතිකාර කළ යුතු අතර, බරපතල අවස්ථාවලදී නඩත්තු කිරීම සඳහා නතර කළ යුතුය.

A: කුළුණේ මුදුනේ ඇති නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය තීරණය කිරීම සඳහා කුළුණේ මුදුනේ උෂ්ණත්වය වැදගත් සාධකයකි. නියත කුළුණු පීඩනයේ පරිශ්‍රය යටතේ, ඉහළ නිෂ්පාදනයේ බර සංරචකවල අන්තර්ගතය වැඩි වන අතර ඉහළ උෂ්ණත්වය ඉහළ යාමත් සමඟ ගුණාත්මකභාවය අඩු වේ.

කුළුණේ ඉහළ උෂ්ණත්වය සකස් කිරීම සඳහා ප්රධාන ක්රම දෙකක් තිබේ: එකක් වන්නේ පතිවාහ ප්රවාහය සවි කිරීම සහ පතිවාහ උෂ්ණත්වය සකස් කිරීමයි; එකක් නම් ප්‍රත්‍යාවර්ත උෂ්ණත්වය සවි කිරීම සහ ප්‍රත්‍යාවර්ත ප්‍රවාහය සකස් කිරීමයි. වැඩිවන මහා පරිමාණ නිෂ්පාදන උපකරණ හේතුවෙන්, නිෂ්පාදනයේ ස්ථාවරත්වය සැලකිල්ලට ගනිමින්, ආපසු ප්රවාහය සකස් කිරීමේ ක්රමය බහුලව භාවිතා වේ.

කුළුණේ ඉහළ උෂ්ණත්වය සකස් කිරීම සඳහා නිශ්චිත ක්රම පහත පරිදි වේ:
1. ආපසු ප්රවාහය සමඟ ඉහළ උෂ්ණත්වය පාලනය කරන්න. ආපසු ප්රවාහය වැඩි වන විට, ඉහළ උෂ්ණත්වය අඩු වන අතර, කුළුණ මුදුනේ සම්පූර්ණ ඝනීභවනය වන විට බොහෝ විට භාවිතා වේ.
2. තාප හුවමාරුවේදී කුළුණේ මුදුනේ භාවිතා කරන ශීතකාරකය අදියරේදී වෙනස් වන විට, වාෂ්පීකරණ පීඩනය සහ ශීතකාරකයේ ඉහළ උෂ්ණත්වයේ කඳුරැල්ල ගැලපීම මගින් ඉහළ උෂ්ණත්වය පාලනය කළ හැක. වාෂ්පීකරණ පීඩනය අඩු වන විට, ඊට අනුරූප වාෂ්පීකරණ උෂ්ණත්වය ද අඩු වන අතර, ඉහළ උෂ්ණත්වය අඩු වීමට හේතු වේ. කුළුණේ මුදුනේ ඇති කන්ඩෙන්සර් කන්ඩෙන්සර් වූ විට මෙම ක්‍රමය මඟින් ආපසු ප්‍රවාහය වෙනස් කළ හැකිය; කුළුණේ මුදුනේ ඇති සිසිලනකාරකයට සුපිරි සිසිලන බලපෑමක් ඇති විට, එය ප්‍රත්‍යාවර්ත උෂ්ණත්වය වෙනස් කිරීමට ද භාවිතා කළ හැකිය.
3. කුළුණේ මුදුනේ ඇති සිසිලනකාරකයේ තාප සංක්‍රාමයේදී අදියර වෙනසක් නොමැති විට, ශීතකාරක ප්‍රවාහයේ සහ ඉහළ උෂ්ණත්වයේ කඳුරැල්ල ගැලපීම මගින් ඉහළ උෂ්ණත්වය පාලනය කළ හැක. ප්රවාහ අනුපාතය වැඩි වුවහොත්, ඉහළ උෂ්ණත්වය අඩු වේ. මෙම ක්‍රමය මඟින් ප්‍රත්‍යාවර්ත ප්‍රමාණය වෙනස් කිරීම පමණක් නොව, ප්‍රත්‍යාවර්ත උෂ්ණත්වය ද වෙනස් කළ හැකිය.
4. ඉහළ සිසිලනකාරකයේ තාප හුවමාරු ප්රදේශය සමඟ ඉහළ උෂ්ණත්වය සකස් කරන්න. සිසිලනකාරක මට්ටම වැඩි කිරීමෙන් තාප හුවමාරු ප්රදේශය වැඩි වන අතර ඉහළ උෂ්ණත්වය අඩු වේ. මෙම ක්‍රමය මඟින් ප්‍රත්‍යාවර්ත ප්‍රමාණය වෙනස් කිරීම පමණක් නොව, ප්‍රත්‍යාවර්ත උෂ්ණත්වය ද වෙනස් කළ හැකිය.
5. නිවැරදි කිරීමේ කොටසෙහි ද්රව්ය සාන්ද්රණය සාපේක්ෂව ඉහළ මට්ටමක පවතින විට, තහඩු දෙකක් අතර උෂ්ණත්ව වෙනස මගින් ඉහළ උෂ්ණත්වය සකස් කළ හැක. උෂ්ණත්ව වෙනස වැඩිවීමත් සමග, ප්රතිෆ්ලෙක්ස් දියර පරිමාව වැඩි වන අතර ඉහළ උෂ්ණත්වය අඩු වේ.

A: ආසවන තීරුවේ ආරම්භය සහ සාමාන්‍ය ක්‍රියාකාරිත්වය අතරතුර, කේතලය උෂ්ණත්වය ඉහළ නොයනු ඇත.

ආරම්භයේදී රත් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, කේතලයේ උෂ්ණත්වය ඉහළ යාමට නොහැකි වීමට හේතු විය හැක්කේ:
1. තාප පද්ධතියේ වාෂ්ප උගුල (හෝ කාණු චොක් කපාටය) අසමත් වේ;
2. පොම්පාගාරයේ පසුබිම් කපාටය විවෘත නොවේ;
3. තාපන කේතලයෙහි වාෂ්ප ඝනීභවනය හිස් කර නොමැති අතර, වාෂ්ප එකතු කළ නොහැක;
4. කුළුණ පතුලේ ඇති ද්‍රව්‍යයේ ජලය විශාල ප්‍රමාණයක් ඇත (ජලය ද්‍රව්‍ය සමඟ මිශ්‍ර කළ නොහැක, එබැවින් එය NMP- ජල පද්ධතියට සුදුසු නොවේ);
5. අසාධාරණ උපකරණ ව්යුහය කේතලය දියර සංසරණයට බාධා කරයි;
6. නුසුදුසු ක්‍රියාකාරිත්වය හේතුවෙන් (උණුසුම් කේතලය රත් කිරීම ප්‍රමාද වැඩියි හෝ පෝෂණ ප්‍රමාණය ඉතා විශාල හා දරුණු වේ), කුළුණු කේතලය වෙත ආපසු ගලා යන ආලෝක සංරචකය ඉතා විශාල වන අතර කේතලයේ උෂ්ණත්වය ඉහළ නැංවීමට අපහසු වේ. ටික වේලාවක් සාමාන්‍ය තත්වයට, විශේෂයෙන් අඩු උෂ්ණත්ව දියර පෝෂණය සහිත කුළුණ සඳහා, එය සිදුවීමට පහසුය. මෙම අවස්ථාවේදී, මෙහෙයුම සකස් කිරීම සඳහා ආහාර අනුපාතය සහ ආහාර සංයුතිය වෙනස් කළ යුතුය හෝ ඉහළ නිෂ්පාදනය වැඩි කළ යුතුය.

සාමාන්‍ය ක්‍රියාකාරිත්වයේ දී, කේතලයේ උෂ්ණත්වය ඉහළ නැංවිය නොහැකි හේතු විය හැක්කේ:
1. පහළ තාපක කේතලයේ දියර සංසරණ නළය අවහිර වී ඇති අතර, එම නිසා කේතලය දියර සංසරණය නොවේ;
2. රීබොයිලර්හි ද්රව්ය කෝක් හෝ අවහිර කර ඇත;
3. ජලාපවහන චොක් කපාටය ක්‍රියා විරහිත ය;
4. කුළුණු කේතලය සංයුතිය ඉතා බර වන අතර, පවතින තාපන නියෝජිතයා බුබුල ලක්ෂ්යයට කේතලය දියර රත් කළ නොහැක, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස කේතලය දියර සංසරණය සුමට නොවේ;
5. උනුසුම් කේතලයේ තාප කාරකයේ පීඩනය පහත වැටේ;
6. කේතලය දියර මට්ටම ඉතා අඩු හෝ වැඩි ය.