Suchý elektródový membránový kalender

1. Šírka povrchu valca: 400/600/800/1000 mm
2. Priemer valca: Φ400/600/800mm
3. Povrchová úprava rolky: Tvrdé chrómovanie; Tvrdosť ≥HRC66
4. Mechanická rýchlosť/rýchlosť valcovania: Max.60m/min Max.50m/min
6. Presnosť synchronizácie: ≤0,2‰
7. Hrúbka filmu: ≥60μm
8. Presnosť hrúbky valcovaného pólového nástavca: ≤±1μm
9. Kalandrovacia metóda: elektromagnetické indukčné zahrievanie a valcovanie; Teplotný rozdiel povrchu valca ≤±1,0℃
10. Presnosť riadenia napätia: ≤±0,5% FS;
11. Kolísanie napätia ≤ ± 0,2 N Ochrana životného prostredia:

1. Realizujte kvantitatívne dávkovanie suchého elektródového diafragmového kalandrovania; Realizuje sa on-line riadenie s uzavretou slučkou množstva podávania, rýchlosti valcovania a hrúbky membrány a zlepšuje sa kvalita valcovania membrány.

2. Predhrievanie a valcovanie za tepla kalandrovaných materiálov môže zlepšiť tekutosť a súdržnosť prášku a realizovať rýchlu tvorbu filmu.

3. Valčekový pohon využíva dizajn spojky s guľovou klietkou; Dobrá synchronizácia, vysoká presnosť prenosu, rýchla odozva, tlmenie a zníženie vibrácií, zníženie hluku a automatické obehové mazanie; Dlhá životnosť, malé rozmery a nízke náklady.

4. Napnutie membrány využíva servomotor na ovládanie plávajúceho valca, aby sa vytvoril režim lineárneho posunu, ktorý má rýchlu odozvu, malé kolísanie napätia a nie je ľahké pretrhnúť pás

5. Horúci valec využíva režim elektromagnetického indukčného ohrevu, ktorý dokáže realizovať úpravu teploty z normálnej teploty na 420 ℃; Účinnosť využitia tepla je vyššia a spotreba energie je nižšia, keď sa teplota zvýši na 200 ℃ na ≤ 30 minút. Pracovisko je čisté a ľahko sa obsluhuje a udržiava.

6. Podľa krivky deformácie a vychýlenia je kalandrovací valec navrhnutý ako oblúkový valec, aby sa zabezpečila konzistencia hrúbky elektródovej membrány a kvality membrány.

7. Všetky valčeky sú vyrobené z uhlíkových vlákien, aby sa znížil moment zotrvačnosti, kolísanie napätia membrány elektródy a riziko pretrhnutia remeňa.

8. V porovnaní s existujúcim mokrým náterom nepotrebuje NMP ako rozpúšťadlo a sušiaci článok, ktorý je šetrný k životnému prostrediu, šetrí veľa energie a podlahovej plochy a má menšie investície.

9. Elektróda vyrobená suchým procesom elektrického diafragmového kalandra má vysokú hustotu zhutnenia, vysokú hustotu energie batérie a dlhú životnosť.

1. V súčasnosti je aplikovaných mnoho patentov, ako napríklad spôsob výroby suchej elektródy a jej zariadenia.

1. Na akú príležitosť je táto výbava vhodná?
Odpoveď: Zariadenie je vhodné na výrobu lítium-iónových batérií alebo superkondenzátorových elektród v novom energetickom priemysle.

2. Aká je efektívnosť výroby?
Odpoveď: Rýchlosť tvorby suchého filmu je 5-50 m/min.

3. Aká je šírka spracovania?
Odpoveď: Šírka spracovania tohto zariadenia je 400/600/800/1000 mm.

4. Aká je hrúbka spracovaného suchého filmu pólového nástavca?
A: ≥60μm