Swedish
English French German Portuguese Spanish Russian Japanese Korean Arabic Irish Greek Turkish Italian Danish Romanian Indonesian Czech Afrikaans Swedish Polish Basque Catalan Esperanto Hindi Lao Albanian Amharic Armenian Azerbaijani Belarusian Bengali Bosnian Bulgarian Cebuano Chichewa Corsican Croatian Dutch Estonian Filipino Finnish Frisian Galician Georgian Gujarati Haitian Hausa Hawaiian Hebrew Hmong Hungarian Icelandic Igbo Javanese Kannada Kazakh Khmer Kurdish Kyrgyz Latin Latvian Lithuanian Luxembou.. Macedonian Malagasy Malay Malayalam Maltese Maori Marathi Mongolian Burmese Nepali Norwegian Pashto Persian Punjabi Serbian Sesotho Sinhala Slovak Slovenian Somali Samoan Scots Gaelic Shona Sindhi Sundanese Swahili Tajik Tamil Telugu Thai Ukrainian Urdu Uzbek Vietnamese Welsh Xhosa Yiddish Yoruba Zulu Kinyarwanda Tatar Oriya Turkmen Uyghur
Leave Your Message
Advanced Extrusion Coater för högkvalitativ beläggning

Extruderingsbeläggare

Advanced Extrusion Coater för högkvalitativ beläggning

Advanced Extrusion Coater för högkvalitativ beläggning

  • Bredd på rullytan 450/650/800/1000/1200/1400/1600 mm
  • Mekanisk hastighet Max.150m/min
  • Beläggningshastighet Max.100m/min (positiv elektrod) Max.120m/min (negativ elektrod)
  • Stålrullelopp ≤ 1,2 μm (lasermätare)
  • Spänningskontrollnoggrannhet ≤±2N
  • Sidovariation av vindhastighet hos tuyere ≤±2 %
  • Positiv och negativ dislokation: ≤±0,2 mm
  • Beläggningsnoggrannhet ≤±1,0 % (enkelsidig densitet) ≤±0,8 % (dubbelsidig densitet)
  • Av-/lindningsdiameter Max.800mm (avlindning) Max.1200mm (lindning)
  • Ugnskonfiguration 2/3/4/5m/ sektion, helvalvsugnsstruktur, ensektionsugn utrustad med full drivrulle.
Kontakta oss

Extrudering Coater

Extruderingsbeläggare används för att belägga det funktionella lagret av folie för litiumjonbatteri, och anod- och katoduppslamningen är jämnt belagda till polstycket, så att utseendet, storleken och yttätheten ligger inom designspecifikationsintervallet och sedan rullas upp efter torkning för att förbereda för efterprocessen. Beläggningen med hod är kontinuerlig beläggning, spaltbeläggning, etc., som har funktionen att belägga keramik på kanten av den positiva plattan. Enligt kundens beläggningsprocess kan utrustningen med olika rullbredd och ugnslängd matchas för enkelsidig och dubbelsidig beläggning. Med användning av slitssträngsprutningsbeläggning är precisionen för densiteten på enkelsidan av polstycket ≤ ± 1,0 % och precisionen för densiteten på dubbelsidan är ≤ ± 0,8 %. Dubbel spänningskontroll med sluten slinga, spänningssvängvalsen antar lågfriktionscylinder, och spänningsfluktuationen är ≤ ± 2N; En ny typ av belagd stålvalsaxelkärna är smidd i ett stycke för att förbättra de mekaniska egenskaperna, och stålvalshoppet är ≤1,2μm (laserbord); Genomgående axel DDR-motor (kollmorgen) drivs direkt, och den linjära hastighetsfluktuationen är ≤± 3‰; Ugnen med full huvuddrift av valvtyp kan vara kompatibel med 4,5 μm tunn substratbeläggning.

Utrustningsfördelar

Extrudering Coater

1. Använd en uppblåsbar mekanisk chuck med dubbel gasväg för att undvika problemet med att den traditionella chucken med enkel gasväg dras tillbaka efter att den stiger, och för att undvika att spolen faller.

2. Den dubbla styrarmsstrukturen används för att ersätta det teleskopiska axelstyrningsläget, som har fördelarna med slitstyrka, stark bärighet och hög tillförlitlighet.

3. Dubbelpumps parallellmatning antar A\B skruvpumpens topp- och dalkontrapositionsdesign, vilket kan förbättra stabiliteten hos beläggningstrycket och därmed förbättra konsistensen av areadensiteten.

4. Sätt B-face maskinhuvudet på den oberoende plattformen på andra våningen och koppla bort det från stålplattformen vid bakdelen, så att du effektivt undviker påverkan av svansplattformens vibrationer på beläggningsnoggrannheten; Ta bort klättringsmekanismen för att eliminera risken för klättring och skrynkling.

5. Professionell vätskeanalys och design, oberoende design av returlufthålighet, löser problemen med ojämn torkning, krullning och övertorkning på båda sidorna och mittområdet av polstycket.

6. Ugnsvätskesimulering, speciellt utformad tryckavlastningsmunstycksstruktur+flerstegstryckutjämnande kavitet, den laterala vindhastighetsfluktuationen för ett enskilt munstycke är ≤ ± 2% (mätt), vilket förbättrar torkningskonsistensen och minskar risken för polstycksavvikelse i ugn.

7. Industrin har etablerat 1600 breda höghastighets-all-infraröd ultra-högprecisions extruderingsbeläggningsmaskin är kompatibel med 4um kopparfolie och 6um aluminiumfolie, full-båg ugnsdesign, drivande rulle magnetisk hjuldrift, underhållsfri, hög stabilitet, höghastighetsbeläggning utan krullning, sprickbildning, skrynkling och andra problem.

adv2dcs

Vanliga frågor

1. F: Hur hanterar man maskinfelet i beläggningsmaskinen?

S: Olika fel kommer att inträffa i processen med extruderingsbeläggningsmaskinen, såsom maskinstopp, oljeläckage, skador och så vidare. Lösningen är att kontrollera om maskindelarna är skadade eller saknas, hålla maskinen ren och torr, regelbundet kontrollera om maskindelarna är normala och justera maskinens drifttillstånd i tid.

2. F: Hur hanterar man onormal vikt av extruderingsbeläggning?

S: När vikten av extruderingsbeläggningen är onormal kan det bero på följande orsaker: 1. De reologiska egenskaperna hos beläggningsmaterial är instabila; 2. Utrustningsfel: Extruderingsbeläggningsutrustning kan ha fel vid användning, såsom dålig funktion av extrudern och blockering av beläggningshuvudet. 3. Felaktig användning: Felaktig användning av operatörer under extruderingsbeläggning, såsom för snabb eller för låg beläggningshastighet och felaktigt avstånd mellan beläggningshuvudet och substratet, kan leda till onormal strängsprutningsbeläggningsvikt.

3. F: Vilka är metoderna för beläggningsmaskin för litiumjonbatterier?

S: Lämpliga för litiumbatterier är följande två: 1. Transferbeläggning, även känd som rullbeläggning; Extruderingsbeläggning, även känd som sprutning.

4. F: Vad är en polstycksbeläggare?

S: Polstycksbeläggningsmaskinen är en beläggningsmaskin som används inom slurrybeläggning för positiva och negativa poler av litiumbatterier. I front-end-processen av litiumbatteriproduktion är polstycket en viktig tillverkningslänk, och enhetligheten hos slurrybeläggning på ytan av basmetallströmkollektorfolien för de positiva och negativa polbitarna påverkar direkt stabiliteten och säkerheten hos litiumbatteridrift. Därför är polstycksbeläggningsmaskinen en av nyckelutrustningen i produktionsutrustning för litiumbatterier, och jämfört med andra beläggningsmaskiner har industrin högre tekniska barriärer.

5. F: Hur underhåller man litiumbatteribeläggningsmaskinen?

S: 1. Kontrollera regelbundet skruvarna på alla delar av beläggningsmaskinens förpackningsmaskin för att undvika löshet. 2. Var uppmärksam på de vattentäta, fuktsäkra, korrosions- och råttsäkra de elektriska delarna av beläggningsmaskinen. Insidan av den elektriska kontrollboxen och terminalen ska hållas rena för att förhindra elektriska fel. 3. Efter avstängning bör doseringsdelen rengöras i tid för att säkerställa att materialbrickan och skivspelaren rengörs i varje skift för att förhindra korrosion. Rengör regelbundet dammet i elskåpet för att förhindra dålig kontakt och andra fel osv.

faq7pe