உயர்தர பூச்சுக்கான மேம்பட்ட எக்ஸ்ட்ரூஷன் கோட்டர்
உபகரண நன்மைகள்
எக்ஸ்ட்ரூஷன் கோட்டர்
1. பாரம்பரிய ஒற்றை எரிவாயு பாதை சக் உயர்ந்த பிறகு பின்வாங்கும் சிக்கலைத் தவிர்க்கவும், சுருள் விழுவதைத் தவிர்க்கவும் இரட்டை எரிவாயு பாதை ஊதக்கூடிய இயந்திர சக்கை ஏற்றுக்கொள்ளுங்கள்.
2. டெலஸ்கோபிக் ஷாஃப்ட் வழிகாட்டி பயன்முறையை மாற்றுவதற்கு இரட்டை வழிகாட்டி கை அமைப்பு ஏற்றுக்கொள்ளப்படுகிறது, இது உடைகள் எதிர்ப்பு, வலுவான தாங்கும் திறன் மற்றும் அதிக நம்பகத்தன்மை ஆகியவற்றின் நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது.
3. டபுள்-பம்ப் பேரலல் ஃபீடிங் A\B ஸ்க்ரூ பம்ப் பீக் மற்றும் டிராஃப் கான்ட்ராபோசிஷன் டிசைனை ஏற்றுக்கொள்கிறது.
4. பி-ஃபேஸ் மெஷின் தலையை இரண்டாவது மாடியில் உள்ள சுயாதீன மேடையில் வைத்து, வால் உள்ள எஃகு மேடையில் இருந்து அதைத் துண்டிக்கவும், இதனால் பூச்சு துல்லியத்தில் வால் மேடையின் அதிர்வுகளின் தாக்கத்தை திறம்பட தவிர்க்கவும்; ஏறுதல் மற்றும் சுருக்கம் ஏற்படும் அபாயத்தை அகற்ற, ஏறும் பொறிமுறையை ரத்துசெய்யவும்.
5. தொழில்முறை திரவ பகுப்பாய்வு மற்றும் வடிவமைப்பு, சுயாதீன திரும்ப காற்று குழி வடிவமைப்பு, துருவ துண்டு இருபுறமும் மற்றும் நடுத்தர பகுதியில் சீரற்ற உலர்த்துதல், சுருண்டுள்ளது மற்றும் overdrying பிரச்சினைகளை தீர்க்க.
6. ஓவன் திரவ உருவகப்படுத்துதல், பிரத்யேகமாக வடிவமைக்கப்பட்ட அழுத்த நிவாரண முனை அமைப்பு+மல்டிஸ்டேஜ் அழுத்தம் சமப்படுத்தும் குழி, ஒற்றை முனையின் பக்கவாட்டு காற்றின் வேக ஏற்ற இறக்கம் ≤ ± 2% (அளக்கப்பட்டது), இது உலர்த்தும் நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் துருவ துண்டு விலகல் அபாயத்தைக் குறைக்கிறது. அடுப்பு.
7. தொழில்துறையானது 1600-அகலமான அதிவேக அனைத்து அகச்சிவப்பு அதி-உயர் துல்லியமான எக்ஸ்ட்ரூஷன் பூச்சு இயந்திரம் 4um செப்புத் தகடு மற்றும் 6um அலுமினியத் தகடு, முழு-வளைவு அடுப்பு வடிவமைப்பு, டிரைவிங் ரோலர் மேக்னடிக் வீல் டிரைவ், பராமரிப்பு-இலவசம் ஆகியவற்றுடன் இணக்கமாக உள்ளது. உயர் நிலைத்தன்மை, கர்லிங் இல்லாமல் அதிவேக பூச்சு, விரிசல், சுருக்கம் மற்றும் பிற சிக்கல்கள்.
அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்
1. கே: பூச்சு இயந்திரத்தின் இயந்திர செயலிழப்பை எவ்வாறு சமாளிப்பது?
ப: இயந்திரத்தை நிறுத்துதல், எண்ணெய் கசிவு, சேதம் மற்றும் பலவற்றை வெளியேற்றும் பூச்சு இயந்திரத்தின் செயல்பாட்டில் பல்வேறு தோல்விகள் ஏற்படும். இயந்திர பாகங்கள் சேதமடைந்துள்ளதா அல்லது காணவில்லையா என்பதைச் சரிபார்த்து, இயந்திரத்தை சுத்தமாகவும் உலர்வாகவும் வைத்திருத்தல், இயந்திர பாகங்கள் இயல்பானதா என்பதைத் தொடர்ந்து சரிபார்த்து, இயந்திரத்தின் இயங்கும் நிலையை சரியான நேரத்தில் சரிசெய்வதே இதற்கு தீர்வாகும்.
2. கே: எக்ஸ்ட்ரூஷன் பூச்சுகளின் அசாதாரண எடையை எவ்வாறு சமாளிப்பது?
A: வெளியேற்றும் பூச்சுகளின் எடை அசாதாரணமாக இருக்கும்போது, அது பின்வரும் காரணங்களால் ஏற்படலாம்: 1. பூச்சுப் பொருட்களின் வேதியியல் பண்புகள் நிலையற்றவை; 2. உபகரணச் செயலிழப்பு: எக்ஸ்ட்ரூஷன் பூச்சு உபகரணங்களில் பிழைகள் இருக்கலாம், அதாவது எக்ஸ்ட்ரூடரின் மோசமான செயல்பாடு மற்றும் பூச்சு தலையில் அடைப்பு போன்றவை. 3. முறையற்ற செயல்பாடு: மிக வேகமாக அல்லது மிக மெதுவாக பூச்சு வேகம் மற்றும் பூச்சு தலை மற்றும் அடி மூலக்கூறு இடையே தவறான தூரம் போன்ற வெளியேற்ற பூச்சு போது ஆபரேட்டர்கள் தவறான செயல்பாடு, அசாதாரண வெளியேற்ற பூச்சு எடை வழிவகுக்கும்.
3. கே: லித்தியம் அயன் பேட்டரிகளுக்கான பூச்சு இயந்திரத்தின் முறைகள் யாவை?
A: லித்தியம் பேட்டரிகளுக்கு பின்வரும் இரண்டு பொருத்தமானவை: 1. பரிமாற்ற பூச்சு, ரோல் பூச்சு என்றும் அழைக்கப்படுகிறது; வெளியேற்றும் பூச்சு, தெளித்தல் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது.
4. கே: துருவ துண்டு கோட்டர் என்றால் என்ன?
A: துருவ துண்டு பூச்சு இயந்திரம் என்பது லித்தியம் பேட்டரிகளின் நேர்மறை மற்றும் எதிர்மறை துருவங்களுக்கு குழம்பு பூச்சு துறையில் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு பூச்சு இயந்திரமாகும். லித்தியம் பேட்டரி உற்பத்தியின் முன்-இறுதி செயல்பாட்டில், துருவ துண்டு ஒரு முக்கியமான உற்பத்தி இணைப்பாகும், மேலும் நேர்மறை மற்றும் எதிர்மறை துருவ துண்டுகளின் அடிப்படை உலோக மின்னோட்ட சேகரிப்பான் படலத்தின் மேற்பரப்பில் உள்ள குழம்பு பூச்சுகளின் சீரான தன்மை நேரடியாக நிலைத்தன்மை மற்றும் பாதுகாப்பை பாதிக்கிறது. லித்தியம் பேட்டரி செயல்பாடு. எனவே, துருவ துண்டு பூச்சு இயந்திரம் லித்தியம் பேட்டரி உற்பத்தி உபகரணங்களில் முக்கிய உபகரணங்களில் ஒன்றாகும், மேலும் மற்ற பூச்சு இயந்திரங்களுடன் ஒப்பிடுகையில், தொழில் அதிக தொழில்நுட்ப தடைகளைக் கொண்டுள்ளது.
5. கே: லித்தியம் பேட்டரி பூச்சு இயந்திரத்தை எவ்வாறு பராமரிப்பது?
A: 1. பூச்சு இயந்திர பேக்கேஜிங் இயந்திரத்தின் அனைத்து பகுதிகளின் திருகுகளையும் தளர்வாகத் தவிர்க்க தவறாமல் சரிபார்க்கவும். 2. பூச்சு இயந்திரத்தின் மின் பாகங்களின் நீர்ப்புகா, ஈரப்பதம்-ஆதாரம், அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் எலி-ஆதாரம் ஆகியவற்றில் கவனம் செலுத்துங்கள். மின்கட்டுப்பாட்டுப் பெட்டியின் உட்புறம் மற்றும் முனையத்தை மின்கசிவு தடுக்கும் வகையில் சுத்தமாக வைத்திருக்க வேண்டும். 3. பணிநிறுத்தத்திற்குப் பிறகு, மெட்டீரியல் ட்ரே மற்றும் டர்ன்டேபிள் ஆகியவை அரிப்பைத் தடுக்க ஒவ்வொரு ஷிப்டிலும் சுத்தம் செய்யப்படுவதை உறுதிசெய்ய, அளவீட்டு பகுதியை சரியான நேரத்தில் சுத்தம் செய்ய வேண்டும். மோசமான தொடர்பு மற்றும் பிற தோல்விகளைத் தடுக்க மின்சார அமைச்சரவையில் உள்ள தூசியை தவறாமல் சுத்தம் செய்யுங்கள்.