అధిక నాణ్యత పూత కోసం అధునాతన ఎక్స్‌ట్రూషన్ కోటర్

A: వెలికితీత పూత యొక్క బరువు అసాధారణంగా ఉన్నప్పుడు, అది క్రింది కారణాల వల్ల సంభవించవచ్చు: 1. పూత పదార్థాల యొక్క భూగర్భ లక్షణాలు అస్థిరంగా ఉంటాయి; 2. సామగ్రి వైఫల్యం: ఎక్స్‌ట్రూషన్ కోటింగ్ పరికరాలు ఉపయోగించడంలో లోపాలు ఉండవచ్చు, ఎక్స్‌ట్రూడర్ యొక్క పేలవమైన ఆపరేషన్ మరియు పూత తల అడ్డుకోవడం వంటివి. 3. సరికాని ఆపరేషన్: ఎక్స్‌ట్రాషన్ కోటింగ్ సమయంలో ఆపరేటర్‌లు సరికాని ఆపరేషన్, చాలా వేగంగా లేదా చాలా నెమ్మదిగా పూత వేగం మరియు పూత తల మరియు సబ్‌స్ట్రేట్ మధ్య సరికాని దూరం వంటివి అసాధారణ ఎక్స్‌ట్రాషన్ పూత బరువుకు దారితీయవచ్చు.

A: లిథియం బ్యాటరీలకు అనువైనవి క్రింది రెండు: 1. బదిలీ పూత, రోల్ కోటింగ్ అని కూడా పిలుస్తారు; ఎక్స్‌ట్రూషన్ పూత, స్ప్రేయింగ్ అని కూడా అంటారు.

A: పోల్ పీస్ కోటింగ్ మెషిన్ అనేది లిథియం బ్యాటరీల సానుకూల మరియు ప్రతికూల ధ్రువాల కోసం స్లర్రీ పూత రంగంలో ఉపయోగించే పూత యంత్రం. లిథియం బ్యాటరీ ఉత్పత్తి యొక్క ఫ్రంట్-ఎండ్ ప్రక్రియలో, పోల్ పీస్ ఒక ముఖ్యమైన తయారీ లింక్, మరియు సానుకూల మరియు ప్రతికూల పోల్ ముక్కల యొక్క బేస్ మెటల్ కరెంట్ కలెక్టర్ రేకు ఉపరితలంపై స్లర్రీ పూత యొక్క ఏకరూపత నేరుగా స్థిరత్వం మరియు భద్రతను ప్రభావితం చేస్తుంది. లిథియం బ్యాటరీ ఆపరేషన్. అందువల్ల, పోల్ పీస్ కోటింగ్ మెషిన్ అనేది లిథియం బ్యాటరీ ఉత్పత్తి పరికరాలలో కీలకమైన పరికరాలలో ఒకటి, మరియు ఇతర పూత యంత్రాలతో పోలిస్తే, పరిశ్రమ అధిక సాంకేతిక అడ్డంకులను కలిగి ఉంది.

A: 1. కోటింగ్ మెషిన్ ప్యాకేజింగ్ మెషిన్ యొక్క అన్ని భాగాల యొక్క స్క్రూలను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి. 2. పూత యంత్రం యొక్క విద్యుత్ భాగాల యొక్క జలనిరోధిత, తేమ-ప్రూఫ్, వ్యతిరేక తుప్పు మరియు ఎలుక-రుజువుకు శ్రద్ద. విద్యుత్ వైఫల్యాన్ని నివారించడానికి ఎలక్ట్రిక్ కంట్రోల్ బాక్స్ మరియు టెర్మినల్ లోపలి భాగాన్ని శుభ్రంగా ఉంచాలి. 3. షట్‌డౌన్ తర్వాత, మెటీరియల్ ట్రే మరియు టర్న్‌టేబుల్ తుప్పు పట్టకుండా నిరోధించడానికి ప్రతి షిఫ్ట్‌లో శుభ్రం చేయబడిందని నిర్ధారించుకోవడానికి మీటరింగ్ భాగాన్ని సమయానికి శుభ్రం చేయాలి. పేలవమైన పరిచయం మరియు ఇతర వైఫల్యాలను నివారించడానికి ఎలక్ట్రిక్ క్యాబినెట్‌లోని దుమ్మును క్రమం తప్పకుండా శుభ్రం చేయండి.