Leave Your Message
Dry Electrode Diaphragm Calender

coater

Tradisyunal na gravure roll coating unit

I.Ang Gravure Roll Forward At Reverse Coating Unit

Tungkol sa R&d innovation

Ang tradisyonal na gravure roller coating unit structure ay glue pressing at anilox roller pressing. Ngayon, binuo ang isang istraktura na pinagsasama ang kiss coating na may reverse coating at forward coating. Sa pamamagitan ng pagsasaayos ng taas ng mga roller sa magkabilang panig, maaari itong gamitin para sa pasulong na patong o reverse coating na may mas manipis na patong. Ang istraktura na ito ay isinama sa isang istraktura, compact at praktikal, at angkop para sa pagpapatakbo ng iba't ibang mga materyales nang walang karagdagang mga ulo ng patong, kaya binabawasan ang gastos ng paggamit ng mga negosyo.

II. Three-Station Turret Unwinding+Stripping Winding

Tungkol sa R&d innovation

Ang three-station turret na unwinding+stripping at winding integrated machine ay ginagamit sa mga sitwasyon kung saan kailangang hubarin ang protective film kapag nag-unwinding. Pinagsasama ng buong makina ang unwinding tension control at winding tension control, at angkop para sa mga sitwasyong may mataas na mga kinakailangan sa flatness pagkatapos ng stripping at winding, upang ang stripped coil ay ma-recycle. Ang tagumpay ng pananaliksik na ito ay advanced at makabago sa industriya, at ang katatagan ng kontrol ay nasa unahan ng industriya. Ang pangunahing tampok ay na ito ay sumasakop sa mas kaunting lupa kaysa sa tradisyonal na film walking mode, nakakatipid ng isang hiwalay na stripping at winding unit kaysa sa tradisyonal na mode, at binabawasan ang gastos sa pamumuhunan ng mga negosyo at ang gastos sa pagpapanatili.

III. Infrared Heating Oven

Tungkol sa R&d innovation

Gumagamit ang infrared heating oven ng infrared radiation upang direktang init ang coating, at tumutulong sa pag-ihip upang alisin ang moisture. Ang pamamaraang ito ay naiiba sa tradisyonal na pagpapatuyo ng mainit na hangin, na binabawasan ang pangangailangan ng pagkakapareho ng bilis ng hangin sa proseso ng pagpapatayo, lubos na binabawasan ang pagkonsumo ng enerhiya ng oven at pinapasimple ang istrukturang disenyo ng oven. Ang mga istatistikal na resulta ng pang-eksperimentong data ay nagpapakita na kumpara sa purong hot air drying, maaari itong makatipid ng enerhiya ng 30%~50%.

IV. Pagtitipid ng Enerhiya at Proteksyon sa Kapaligiran

Tungkol sa R&d innovation

1. Ang disenyo ng oven ay pinahusay pagkatapos na ma-simulate ng fluid simulation software, upang ang pangkalahatang kahusayan sa pag-init ay napabuti at ang kabuuang pagkonsumo ng enerhiya ay nabawasan ng 20%;

2. Ang disenyo ng tuyere flow channel sa oven ay na-optimize, ang bilis ng hangin ay matatag at kaunti ang pagbabago, ang vortex phenomenon ay inalis, at ang pag-save ng enerhiya ay 10%;