SSS

C: Üç kuleli sürekli bir çalışma kurduk ve iyileşme oranını artırmak ve NMP kaybını en aza indirmek için aralıklı bir kule ekledik. Dehidrasyon kuleleridir: Suyun büyük bir kısmı kulenin tepesinden çıkarılır ve kulenin alt kısmı ışık giderme kulesine girer. Işık giderme kulesi: Işık bileşenleri kulenin tepesinden çıkarılır ve kule alt tabakası arıtma kulesine girer. Rafinaj kulesi: Ürün gereksinimlerini karşılamaya uygun NMP, kulenin tepesinden boşaltılır ve kule alt tabakası, parti kulesine girer. Aralıklı kule: Kulenin tepesinden elde edilen NMP, atık sıvı tankına girer ve kule alt tabakası varillere paketlenir ve arıtılması için kalifiye bir üreticiye emanet edilir.

C: NMP, C Sınıfı A sıvısına aittir. Damıtma kolonumuz negatif basınç altında çalıştırılmaktadır. Çalışma sıcaklığı düşürülmesine rağmen çalışma sıcaklığı hala NMP'nin parlama noktasından yüksektir. Yönetmeliklere göre cihaz B Sınıfı cihaza aittir. Cihaz türlerine ve destekleyici ekipmanın özelliklerine göre, yangın önleme aralığı gereksinimlerini karşılamak için makul ve uyumlu bir yerleşim düzenine ihtiyacımız var.

C: NMP iyi çözümü ve NMP atık çözümü fiyatlarına göre kapsamlı bir şekilde muhasebeleştirilmesi gerekiyor. NMP iyi çözümü ile belirli bir konsantrasyona sahip NMP atık çözümü arasındaki fiyat farkı küçükse, ünitenin eski haline getirilmesi uzun zaman alacaktır. Fiyat farkı fazla ise iade süresi kısalır. Mevcut fiyat farkına göre muhasebemizin toparlanma süresi genel olarak 1-1,5 yıldır.

C: Genel olarak iki duruma ayrılır: 1. Sistemdeki malzemelerin tamamen değiştirilmesi gerektiğinden arabanın ilk kez çalıştırılması uzun zaman alır. Bu sefer kaliteli ürünler ortaya çıkarmak yaklaşık iki hafta sürüyor. 2. Devreye alındıktan sonra 10-12 saat içerisinde kaliteli ürünler üretilebilir.

C: Herhangi bir damıtma kolonunun çalışmasında, diğer parametrelerin buna göre ayarlanması için kule basıncının belirtilen indeks dahilinde kontrol edilmesi gerekir. Kule basıncının aşırı dalgalanması tüm kulenin malzeme dengesini ve gaz-sıvı dengesini bozacak ve ürünlerin istenilen kaliteyi sağlayamamasına neden olacaktır. Bu nedenle birçok damıtma kolonunun, kule basıncının uygun aralıkta sabit kalmasını sağlamak için kendi özel önlemleri vardır.

Basınçlandırma kulesinin kule basıncı için esas olarak aşağıdaki iki ayarlama yöntemi vardır:
1. Kulenin tepesindeki kondenser kondenser olduğunda kule basıncı genellikle gaz fazının geri kazanımına göre ayarlanır. Diğer koşullar değişmeden kaldığında gaz geri kazanımı artar ve kule basıncı düşer; Gaz üretimi azalır ve kule basıncı artar.
2. Kulenin tepesindeki kondenser tam bir kondenser olduğunda, kule basıncı çoğunlukla soğutucu miktarına göre ayarlanır, bu da geri akış sıvısının sıcaklığının ayarlanmasına eşdeğerdir.
Diğer koşulların değişmemesi durumunda, soğutucu dozajının artmasıyla birlikte geri akış sıvısının sıcaklığı ve kule basıncı azalacaktır. Soğutucu akışkan miktarı azaltılırsa geri akış sıvısının sıcaklığı artacak ve kule basıncı artacaktır.

Vakum damıtma kolonunun basınç kontrolü için esas olarak aşağıdaki iki yöntem vardır:
1. Elektrikli vakum pompası vakumlama için kullanıldığında, vakum pompasının geri akış hattına düzenleme valfi takılır ve sistemin egzoz gazı çıkarma miktarı, düzenleme valfinin açılmasıyla ayarlanır, böylece vakum derecesi ayarlanır. kulenin.

Atmosferik kulenin basınç kontrolü için esas olarak aşağıdaki üç yöntem vardır:
1. Kule üst basıncının stabilitesi yüksek olmadığında, bir basınç kontrol sistemi kurmaya gerek yoktur ve basıncın sağlanması için damıtma ekipmanına (kondenser veya geri akış tankı) atmosfere giden bir boru hattı kurulmalıdır. kule atmosferik basınca yakındır.
2. Kule tepe basıncının stabilitesi yüksek olduğunda veya ayrılan malzemeler hava ile temas edemediğinde kule tepe basıncı kontrol yöntemi kullanılabilir.
3. Kule tabanında ısıtılan buhar miktarını ayarlayarak kule tabanının buhar basıncını ayarlayın.

C: Kazan sıcaklığı, kazan basıncı ve malzeme bileşimi ile belirlenir. Düzeltme sürecinde ürün kalitesi ancak belirtilen kazan sıcaklığının korunmasıyla sağlanabilir. Bu nedenle kazan sıcaklığı damıtma işleminde önemli kontrol indekslerinden biridir.

Kazan sıcaklığı değiştiğinde, kazan sıcaklığı genellikle buharlaştırma kazanındaki ısıtma buharı miktarı değiştirilerek normale ayarlanır. Kazan sıcaklığı belirtilen değerden düşük olduğunda, kazan sıvısının buharlaşma miktarını artırmak için buhar miktarı artırılmalıdır, böylece kazan sıvısındaki ağır bileşenlerin içeriği nispeten arttırılır, kabarcıklanma noktası yükseltilir ve kazan sıcaklığı sağlanır. yükseltildi.

Kazan sıcaklığı belirtilen değerden yüksek olduğunda, kazan sıvısının buharlaşmasını azaltmak için buhar tüketimi azaltılmalıdır, böylece kazan sıvısındaki hafif bileşenlerin içeriği nispeten arttırılır, kabarcıklanma noktası azaltılır ve kazan sıcaklığı düşürülür. .

Kazan sıcaklığının dalgalanmasının birçok nedeni vardır. Kule basıncı aniden yükseldiğinde kazan sıcaklığı yükselecek ve sonra tekrar düşecektir. Bunun nedeni, kazan sıcaklığının artmasının basıncın artmasından kaynaklanması ve bunun da kazandaki kabarcıklanma noktasının artmasına neden olmasıdır. Dolayısıyla kulede yükselen buhar miktarı artmayacak, basıncın artmasına bağlı olarak azalacak; Bu sayede kule ve kazanın karışan sıvısındaki hafif bileşenlerin buharlaşması tam olmayacak ve bu durum kazanın kabarcıklanma noktasının düşmesine neden olacak ve dolayısıyla kazanın sıcaklığı da düşecektir.

Tam tersine, kule basıncı aniden düştüğünde, kule basıncının azalmasına bağlı olarak kulede yükselen buhar artacak ve bunun sonucunda kule tabanındaki sıvı seviyesi hızla düşecek, böylece ağır bileşenler taşınabilecektir. kulenin tepesine. Kazan sıvısındaki bileşenler ağırlaştıkça kazan sıvısının kabarcıklanma noktası artar ve kazan sıcaklığı da artar. Bu açıdan bakıldığında kule basıncı kazan sıcaklığının değişmesine neden olan önemli bir faktördür. Bu nedenle, kazan sıcaklığının proses gereksinimlerini karşılayıp karşılamadığını tam olarak ancak önce kule basıncını gerekli endekste kontrol ederek öğrenebiliriz, aksi takdirde yanlış çalışmaya yol açacaktır. Yemdeki hafif bileşenlerin konsantrasyonunun artmasıyla kazan sıcaklığı da düşecek, ağır bileşenlerin konsantrasyonunun artmasıyla da artacaktır. Ayrıca kazanda su olması, buharlaştırma kazanındaki malzemelerin polimerizasyonu nedeniyle bazı tüplerin tıkanması, ısıtma buharının basınç dalgalanması, ayar vanasının arızalanması ve malzemelerin dengeli üretiminin bozulması da dalgalanmaya neden olabilir. su ısıtıcısı sıcaklığı. Kazan sıcaklığı dalgalandığında dalgalanmanın nedenleri analiz edilerek ortadan kaldırılmalıdır.

Kulenin tepesindeki çıkış çok küçüktür, bu da hafif bileşenlerin kule su ısıtıcısına baskı yapmasına ve kazan sıcaklığının düşmesine neden olur. Şu anda, kulenin tepesindeki ekstraksiyon artırılmazsa, kule kazanındaki ısıtma buharı miktarının arttırılması sadece kazan sıcaklığı üzerinde hiçbir etki yaratmamakla kalmayacak, aynı zamanda ciddi durumlarda su basmasına da neden olacaktır. Diğer bir örnek ise buharlaştırma kazanı tüplerinin malzeme polimerizasyonu nedeniyle tıkanması ve kazanın sıcaklığının düşmesine neden olmasıdır. Bu sırada ekipmanın bakım için durdurulması gerekir.

C: Geri akış oranı, hammaddelerin ayırma gereksinimlerine göre belirlenir.

Çok büyük veya çok küçük geri akış oranı, damıtma işleminin ekonomisini ve ürünlerin kalitesini etkileyecektir. Geri akış oranının arttırılması, üst üründeki hafif bileşenlerin konsantrasyonunu artırabilir, ancak kulenin üretim kapasitesini azaltır ve aynı zamanda kulenin üst kısmında soğuk enerji, alt kısmında ise ısı tüketimini artırır.

Normal çalışmada uygun bir geri akış oranını korumalı ve ürün kalitesini garanti altına alarak en iyi ekonomik etkiyi elde etmeye çalışmalıyız. Ancak kulenin normal üretim koşullarının bozulduğu veya ürün kalitesinin uygun olmadığı durumlarda geri akış oranı ayarlanabilir. Örneğin üst üründeki ağır bileşenlerin içeriği artar ve kalite düşer, bu nedenle geri akış oranının uygun şekilde arttırılması gerekir. Kulenin yükü (besleme hızı) çok düşük. Kulede belirli bir yükselen buhar hızının sağlanması için geri akış oranının uygun şekilde arttırılması gerekir.

C: Geri akış oranını ayarlamanın birkaç yolu vardır:
1. Geri akış oranını artırmak için üst üretimi azaltın.
2. Kulenin tepesindeki kondenserin kondenser olması durumunda, kondens hacmini ve geri akış oranını arttırmak için kulenin tepesindeki soğutucu akışkan miktarı arttırılabilir.
3. Geri akış sıvısı bulunan ara depolama tankında cebri geri akış varsa, geri akış oranını iyileştirmek için geri akış akışı geçici olarak artırılabilir ancak geri akış depolama tankı boşaltılmamalıdır.

C: Kule basınç farkı, kuledeki gaz yükünü ölçmek için ana faktördür ve aynı zamanda damıtma işleminin besleme ve tahliyesinin dengeli olup olmadığına karar veren önemli işaretlerden biridir. Besleme ve boşaltmanın dengede olması ve geri akış oranının sabit olması durumunda kule basınç farkı temelde değişmez.

Normal malzeme dengesi bozulduğunda veya kuledeki sıcaklık ve basınç değiştiğinde, kulede yükselen buhar hızı değişecek ve tepsinin sıvı conta yüksekliği değişecek, bu da kulede basınç farklılığına neden olacaktır.

Düzeltme işleminde kule basınç farkının değişmesinin nedenlerini düzeltmek için üç yaygın yöntem vardır:
1. Sabit besleme hızı koşulu altında kule basınç farkı, kulenin tepesindeki sıvı faz ekstraksiyon hızına göre ayarlanır. Daha fazla ürün üretildiğinde kulede yükselen buharın hızı azalır ve kuledeki basınç farkı azalır; Geri kazanımın azalmasıyla birlikte kulede yükselen buharın hızı artar ve kuledeki basınç farkı artar.
2. Sürekli üretim koşullarında kulenin basınç farkı ilerleme hızına göre ayarlanır. İlerleme hızı artar ve kule basınç farkı artar; İlerleme hızı azaldığında kule basınç farkı azalır.
3. Proses indeksinin izin verdiği kapsamda kazan sıcaklığının değişmesiyle kule basınç farkı ayarlanır. Kazan sıcaklığının artmasıyla kule basınç farkı artar; Kazan sıcaklığı düşürüldüğünde kulenin basınç farkı azalır.

Ekipman sorunlarından kaynaklanan basınç farkı değişikliklerini, belirli sorunlara göre tedavi etmeli, ciddi durumlarda bakım için durmalıyız.

C: Kulenin tepesindeki sıcaklık, kulenin tepesindeki ürünlerin kalitesini belirleyen önemli bir faktördür. Sabit kule basıncı altında, üst sıcaklığın artmasıyla birlikte üst üründeki ağır bileşenlerin içeriği artar ve kalite düşer.

Kulenin üst sıcaklığını ayarlamanın iki ana yöntemi vardır: Bunlardan biri, geri akış akışını sabitlemek ve geri akış sıcaklığını ayarlamaktır; Bunlardan biri, geri akış sıcaklığını sabitlemek ve geri akış akışını ayarlamaktır. Giderek artan büyük ölçekli üretim ekipmanları nedeniyle, üretimin istikrarı göz önüne alındığında, geri dönüş akışını ayarlama yöntemi yaygın olarak kullanılmaktadır.

Kule tepe sıcaklığının ayarlanmasına yönelik spesifik yöntemler aşağıdaki gibidir:
1. Dönüş akışıyla üst sıcaklığı kontrol edin. Geri dönüş akışı arttığında üst sıcaklık düşer; bu genellikle kulenin tepesinin tam kondansatör olduğu durumlarda kullanılır.
2. Kulenin tepesinde kullanılan soğutucunun ısı transferi sırasında fazı değiştiğinde, üst sıcaklık, buharlaşma basıncının ve soğutucunun üst sıcaklığının kademeli olarak ayarlanmasıyla kontrol edilebilir. Buharlaşma basıncı azaldığında karşılık gelen buharlaşma sıcaklığı da azalır ve bu da üst sıcaklığın düşmesine neden olur. Bu yöntem, kulenin tepesindeki kondenserin kondenser olması durumunda geri dönüş akışını değiştirebilir; Kulenin tepesindeki kondenser aşırı soğutma etkisine sahip olduğunda geri akış sıcaklığını değiştirmek için de kullanılabilir.
3. Kulenin tepesindeki soğutucu akışkanın ısı transferi sırasında faz değişimi olmadığında, üst sıcaklık, soğutucu akışkan akışının ve üst sıcaklığın kademeli olarak ayarlanmasıyla kontrol edilebilir. Akış hızı artarsa ​​üst sıcaklık düşer. Bu yöntem sadece geri akış miktarını değiştirmekle kalmaz, aynı zamanda geri akış sıcaklığını da değiştirebilir.
4. Üst kondansatörün ısı değişim alanıyla üst sıcaklığı ayarlayın. Soğutucu seviyesinin arttırılması ısı değişim alanını arttırır ve üst sıcaklığı azaltır. Bu yöntem sadece geri akış miktarını değiştirmekle kalmaz, aynı zamanda geri akış sıcaklığını da değiştirebilir.
5. Rektifikasyon bölümündeki malzeme konsantrasyonu nispeten yüksek olduğunda, üst sıcaklık iki plaka arasındaki sıcaklık farkına göre ayarlanabilir. Sıcaklık farkının artmasıyla birlikte geri akış sıvısının hacmi artar ve üst sıcaklık düşer.

C: Damıtma kolonunun başlatılması ve normal çalışması sırasında kazan sıcaklığı artmayacaktır.

Çalıştırma sırasında ısınma sürecinde su ısıtıcısının sıcaklığının yükselememesinin nedenleri şunlar olabilir:
1. Isıtma sisteminin buhar kapanı (veya tahliye kısma valfi) arızalı;
2. Pompa istasyonunun su birikintisi vanası açık değil;
3. Isıtıcıdaki buhar yoğuşması boşaltılmamış ve buhar eklenemiyor;
4. Kule taban malzemesinde çok fazla su var (su malzemeyle karışmaz, dolayısıyla NMP-su sistemi için uygun değildir);
5. Makul olmayan ekipman yapısı kazan sıvısının dolaşımını engeller;
6. Uygunsuz çalışma nedeniyle (ısıtma kazanındaki ısıtma çok geç veya besleme miktarı çok fazla ve çok şiddetli), kule kazana geri akan ışık bileşeni çok büyük ve kazan sıcaklığını yükseltmek zor Özellikle düşük sıcaklıkta sıvı beslemesi olan kuleler için bir süre normale dönmesi kolaydır. Bu sırada, işlemi ayarlamak için yem oranı ve yem bileşimi değiştirilmeli veya üst üretim artırılmalıdır.

Normal çalışmada kazan sıcaklığının yükseltilememesinin nedenleri şunlar olabilir:
1. Alt ısıtma su ısıtıcısının sıvı sirkülasyon borusu tıkalı, böylece su ısıtıcısı sıvısı dolaşmıyor;
2. Yeniden kaynatıcıdaki malzeme koklaşmış veya bloke olmuş;
3. Drenaj kısma valfi arızalı;
4. Kule su ısıtıcısının bileşimi çok ağırdır ve mevcut ısıtma maddesi, su ısıtıcısı sıvısını kabarcık noktasına kadar ısıtamaz, bu da su ısıtıcısı sıvısının dolaşımının düzgün olmamasına neden olur;
5. Isıtma kazanındaki ısıtma maddesinin basıncı düşer;
6. Su ısıtıcısının sıvı seviyesi çok düşük veya çok yüksek.