Leave Your Message
Каландр з діафрагмою сухого електрода

Машина для нанесення покриттів

Традиційна установка для нанесення покриттів глибокого друку

I. Пристрій для нанесення покриттів прямого та зворотного боку глибокого друку

Про науково-дослідні інновації

Традиційна структура агрегату для нанесення покриттів глибокого валика - це пресування клеєм і пресування анілоксовим роликом. Тепер розроблено структуру, яка поєднує покриття поцілунком із зворотним покриттям і прямим покриттям. Завдяки регулюванню висоти валиків з обох боків його можна використовувати для нанесення переднього або зворотного покриття з тоншим покриттям. Ця структура інтегрована в одну структуру, компактна і практична, і підходить для роботи з різними матеріалами без додаткових головок для покриття, що знижує витрати на використання підприємств.

II. Розмотування башточки з трьома станціями + намотування зачистки

Про науково-дослідні інновації

Інтегрована машина з трьома станціями для розмотування + зачистки та намотування використовується в ситуаціях, коли захисну плівку потрібно зняти під час розмотування. Вся машина включає в себе контроль натягу розмотування та контроль натягу намотування та підходить для ситуацій із високими вимогами до площинності після зачистки та намотування, щоб оголену котушку можна було переробити. Це науково-дослідницьке досягнення є передовим та інноваційним у галузі, а стабільність керування є в авангарді галузі. Головна особливість полягає в тому, що він займає менше землі, ніж традиційний режим прогулянки плівкою, заощаджує окремий блок зняття та намотування, ніж традиційний режим, і зменшує інвестиційні витрати підприємств і витрати на обслуговування.

III. Піч з інфрачервоним нагріванням

Про науково-дослідні інновації

Піч з інфрачервоним нагріванням використовує інфрачервоне випромінювання для безпосереднього нагрівання покриття та допомагає обдувати для видалення вологи. Цей метод відрізняється від традиційного сушіння гарячим повітрям, який зменшує вимогу рівномірності швидкості повітря в процесі сушіння, значно знижує споживання енергії духовкою та спрощує конструкцію печі. Статистичні результати експериментальних даних показують, що порівняно з сушінням чистим гарячим повітрям можна заощадити енергію на 30% ~ 50%.

IV. Енергозбереження та охорона навколишнього середовища

Про науково-дослідні інновації

1. Конструкцію печі було вдосконалено після моделювання за допомогою програмного забезпечення для симуляції рідини, завдяки чому загальна ефективність нагрівання була покращена, а загальне споживання енергії зменшилось на 20%;

2. Конструкція каналу потоку фурми в печі оптимізована, швидкість вітру стабільна і мало коливається, вихрове явище усунено, а енергозбереження становить 10%;