FAQ

Відповідь: Ми налаштували безперервну роботу з трьома вежами та додали переривчасту вежу, щоб покращити швидкість відновлення та мінімізувати втрати NMP. Це вежі зневоднення: більша частина води видаляється з верхньої частини вежі, а нижня частина вежі надходить у вежу для видалення світла. Башта для видалення світла: легкі компоненти видаляються з верхньої частини вежі, а підкладка вежі надходить у вежу для очищення. Рафінуюча вежа: NMP, кваліфікований для задоволення вимог до продукту, вивантажується з верхньої частини вежі, а субстрат вежі надходить у партійну вежу. Переривчаста вежа: NMP, отриманий з верхньої частини вежі, потрапляє в резервуар для відпрацьованої рідини, а субстрат вежі упаковується в бочки та довіряється кваліфікованому виробнику для обробки.

A: NMP відноситься до рідин C класу A. Наша дистиляційна колона працює під негативним тиском. Хоча робоча температура знижена, робоча температура все ще вища за температуру спалаху NMP. Згідно з нормативними документами, пристрій відноситься до пристроїв класу B. Відповідно до типів пристроїв і властивостей допоміжного обладнання, нам потрібне розумне та відповідне розташування, щоб відповідати вимогам протипожежного інтервалу.

Відповідь: Це потрібно всебічно враховувати відповідно до цін на добрий розчин NMP та розчин відходів NMP. Якщо різниця в ціні між хорошим розчином NMP і розчином відходів NMP з певною концентрацією невелика, відновлення пристрою займе багато часу. Якщо різниця в ціні велика, час повернення буде коротшим. Відповідно до поточної різниці в ціні, час відновлення нашого обліку в цілому становить 1-1,5 року.

A: Загалом поділяються на дві ситуації: 1. Перший запуск автомобіля займає багато часу, тому що матеріали в системі потрібно повністю замінити. Цього разу для виробництва якісної продукції потрібно близько двох тижнів. 2. Після введення в експлуатацію якісну продукцію можна виготовити за 10-12 годин.

Відповідь: під час роботи будь-якої дистиляційної колони тиск у колоні слід контролювати в межах зазначеного індексу, щоб відповідно налаштувати інші параметри. Надмірні коливання тиску в башті призведуть до руйнування матеріального балансу та газо-рідинного балансу всієї башти та призведуть до того, що продукти не будуть відповідати необхідної якості. Тому багато дистиляційних колон мають свої спеціальні заходи для забезпечення стабільності тиску в колоні у відповідному діапазоні.

Для тиску башти вежі тиску в основному існують наступні два методи регулювання:
1. Коли конденсатор у верхній частині вежі є конденсатором, тиск у вежі зазвичай регулюється шляхом відновлення газової фази. Коли інші умови залишаються незмінними, вилучення газу збільшується, а тиск у башті знижується; Виробництво газу зменшується, а тиск у башті зростає.
2. Коли конденсатор у верхній частині вежі є повним конденсатором, тиск у вежі здебільшого регулюється кількістю холодоагенту, що еквівалентно регулюванню температури флегмової рідини.
За умови незмінності інших умов температура флегми та тиск у башті будуть знижуватися зі збільшенням дози холодоагенту. Якщо зменшити кількість холодоагенту, температура флегми підвищиться, а тиск у башті підвищиться.

Для контролю тиску колони вакуумної дистиляції в основному існують наступні два методи:
1. Коли електричний вакуумний насос використовується для вакуумування, регулюючий клапан встановлюється на рефлюксній лінії вакуумного насоса, і кількість відпрацьованих газів системи регулюється відкриттям регулюючого клапана, таким чином регулюючи ступінь вакууму вежі.

Для контролю тиску в атмосферній вежі в основному існують три методи:
1. Якщо стабільність тиску у верхній частині башти невисока, немає потреби встановлювати систему контролю тиску, а трубопровід до атмосфери повинен бути встановлений на дистиляційному обладнанні (конденсаторі або резервуарі зворотного холодильника), щоб забезпечити тиск у тиск у вежі близький до атмосферного.
2. Коли стабільність верхнього тиску вежі висока або розділені матеріали не можуть контактувати з повітрям, можна використовувати метод контролю верхнього тиску вежі.
3. Відрегулюйте тиск пари в нижній частині башти, регулюючи кількість пари, нагрітої в нижній частині башти.

В: Температура чайника визначається тиском у чайнику та складом матеріалу. У процесі ректифікації якість продукту може бути забезпечена лише підтримкою заданої температури чайника. Тому температура котла є одним із важливих контрольних показників у процесі дистиляції.

Коли температура чайника змінюється, температуру чайника зазвичай доводять до нормального шляхом зміни кількості нагрівальної пари у випарному чайнику. Коли температура чайника нижча за вказане значення, кількість пари слід збільшити, щоб збільшити кількість випаровування рідини чайника, щоб вміст важких компонентів у рідині чайника відносно збільшився, температура кипіння підвищилась і температура чайника піднято.

Коли температура чайника вища за вказане значення, споживання пари слід зменшити, щоб зменшити випаровування рідини чайника, щоб вміст легких компонентів у рідині чайника відносно збільшився, точка кипіння зменшилася, а температура чайника знизилася. .

Існує багато причин для коливань температури чайника. Коли тиск у башті раптово підвищується, температура чайника підвищиться, а потім знову впаде. Це пояснюється тим, що підвищення температури чайника спричинене підвищенням тиску, що призводить до підвищення точки кипіння в чайнику. Таким чином, кількість пари, що піднімається, у вежі не збільшиться, а зменшиться через підвищення тиску; Таким чином, випаровування легких компонентів у змішаній рідині башти та чайника не є повним, що призведе до зниження точки кипіння чайника, і, отже, температура чайника також знизиться.

Навпаки, коли тиск у башті раптово падає, пара, що піднімається в башті, збільшиться через зниження тиску в башті, що призведе до швидкого зниження рівня рідини в нижній частині башти, так що важкі компоненти можуть бути доставлені на вершину вежі. У міру того, як компоненти рідини в чайнику стають важчими, температура кипіння рідини в чайнику зростає, а температура чайника також зростає. З цієї точки зору тиск у башті є важливим фактором, який викликає зміну температури чайника. Таким чином, лише спочатку контролюючи тиск у башті в необхідному індексі, ми можемо точно знати, чи температура чайника відповідає вимогам процесу, інакше це призведе до неправильної роботи. Зі збільшенням концентрації легких компонентів у кормі температура котла також буде знижуватися, а зі збільшенням концентрації важких – підвищуватися. Крім того, у чайнику є вода, деякі трубки заблоковані полімеризацією матеріалів у випарному чайнику, коливання тиску нагрівальної пари, несправність регулюючого клапана та руйнування збалансованого виробництва матеріалів можуть спричинити коливання. температури чайника. Коли температура чайника коливається, слід проаналізувати причини коливання та усунути їх.

Вихід у верхній частині вежі занадто малий, що змушує легкі компоненти тиснути на котел у вежі та спричиняє зниження температури в чайнику. У цей час, якщо витяжка у верхній частині башти не збільшиться, просте збільшення кількості нагрівальної пари в баштовому котлі не тільки не вплине на температуру котла, але й спричинить затоплення в серйозних випадках. Іншим прикладом є те, що трубки випарного чайника забиті через полімеризацію матеріалу, що призводить до зниження температури чайника. У цей час обладнання має бути зупинено для технічного обслуговування.

A: Флегмовий коефіцієнт визначається відповідно до вимог до розділення сировини.

Занадто великий або занадто малий флегмовий коефіцієнт вплине на економічність операції дистиляції та якість продуктів. Збільшення флегмового коефіцієнта може збільшити концентрацію легких компонентів у верхньому продукті, але це зменшує виробничу потужність башти, а також збільшує споживання холодної енергії у верхній частині та тепла в нижній частині башти.

У нормальній роботі ми повинні підтримувати належне флегмове число та прагнути до найкращого економічного ефекту за умови забезпечення якості продукції. Лише коли звичайні виробничі умови башти пошкоджені або якість продукту є некваліфікованою, можна відрегулювати флегмовий коефіцієнт. Наприклад, вміст важких компонентів у верхньому продукті збільшується, а якість знижується, тому флегмовий коефіцієнт слід відповідним чином збільшити. Навантаження (швидкість подачі) вежі занадто низьке. Для того, щоб забезпечити певну швидкість росту пари в башті, флегмовий коефіцієнт слід відповідно збільшити.

A: Існує кілька способів регулювання флегмового відношення:
1. Зменшіть верхнє виробництво, щоб збільшити коефіцієнт дефлегмації.
2. Коли конденсатор у верхній частині вежі є конденсатором, кількість холодоагенту у верхній частині вежі можна збільшити, щоб збільшити об’єм конденсату та коефіцієнт дефлегмації.
3. Якщо в проміжному резервуарі для зберігання з флегмою є примусовий рефлюкс, потік рефлюксу можна тимчасово збільшити, щоб покращити коефіцієнт рефлюксу, але резервуар для зберігання рефлюксу не слід відкачувати.

Відповідь: Різниця тиску в башті є основним фактором для вимірювання навантаження газу в башті, а також є одним із важливих ознак, щоб судити про те, чи збалансовані подача та розрядка операції дистиляції. За умови, що подача та вивантаження збалансовані, а флегмовий коефіцієнт постійний, різниця тиску в башті в основному не змінюється.

Коли нормальний матеріальний баланс порушується або температура і тиск у башті змінюються, швидкість висхідної пари в башті зміниться, а висота рідинного ущільнення лотка зміниться, що спричинить різницю тиску в башті.

Під час операції виправлення існує три загальні методи коригування причин зміни різниці тиску в башті:
1. За умови постійної швидкості подачі різниця тиску в башті регулюється швидкістю екстракції рідкої фази у верхній частині башти. Коли виробляється більше продуктів, швидкість висхідної пари в башті зменшується, а різниця тиску в башті зменшується; Зі зменшенням відновлення швидкість висхідної пари в башті збільшується і різниця тиску в башті збільшується.
2. За умов постійного виробництва різниця тиску вежі регулюється швидкістю подачі. Швидкість подачі збільшується, а різниця тиску в башті збільшується; Коли швидкість подачі зменшується, різниця тиску в башті зменшується.
3. У межах, дозволених індексом процесу, різниця тиску в башті регулюється зміною температури чайника. З підвищенням температури котла різниця тиску в башті збільшується; Коли температура чайника знижується, різниця тиску в башті зменшується.

Для змін різниці тиску, спричинених проблемами обладнання, ми повинні розглядати їх відповідно до конкретних проблем і зупинятися для технічного обслуговування в серйозних випадках.

В: Температура у верхній частині вежі є важливим фактором для визначення якості продуктів у верхній частині вежі. За умови постійного тиску в башті вміст важких компонентів у верхньому продукті збільшується, а якість знижується зі збільшенням верхньої температури.

Існує два основні методи регулювання температури у верхній частині башти: один полягає в фіксуванні потоку зворотного холодильника та регулюванні температури зворотного холодильника; Перший полягає в тому, щоб фіксувати температуру дефлегмації та регулювати потік рефлюксу. У зв'язку з дедалі більш масштабним виробничим обладнанням, враховуючи стабільність виробництва, метод регулювання зворотного потоку отримав широке застосування.

Нижче наведено конкретні методи регулювання температури верхньої частини вежі:
1. Контролюйте верхню температуру зі зворотним потоком. Коли зворотний потік збільшується, верхня температура знижується, що часто використовується, коли верхня частина башти є повним конденсатором.
2. Коли холодоагент, який використовується у верхній частині башти, змінює фазу під час теплообміну, верхню температуру можна контролювати за допомогою каскадного регулювання тиску випаровування та верхньої температури холодоагенту. Коли тиск випаровування зменшується, відповідна температура випаровування також знижується, що призводить до зниження верхньої температури. Цей метод може змінити зворотний потік, коли конденсатор у верхній частині башти є конденсатором; Коли конденсатор у верхній частині вежі має ефект переохолодження, його також можна використовувати для зміни температури дефлегмації.
3. Коли холодоагент у верхній частині башти не має фазових змін під час теплопередачі, верхню температуру можна контролювати шляхом каскадного регулювання потоку холодоагенту та верхньої температури. Якщо швидкість потоку збільшується, верхня температура знижується. Цей метод може не тільки змінити кількість флегми, але також змінити температуру флегми.
4. Відрегулюйте верхню температуру за допомогою площі теплообміну верхнього конденсатора. Підвищення рівня охолоджуючої рідини збільшує площу теплообміну і знижує верхню температуру. Цей метод може не тільки змінити кількість флегми, але також змінити температуру флегми.
5. Коли концентрація матеріалу в секції ректифікації є відносно високою, верхню температуру можна регулювати різницею температур між двома пластинами. Зі збільшенням різниці температур об'єм флегми збільшується, а верхня температура знижується.

A: Під час запуску та нормальної роботи дистиляційної колони температура чайника не підвищуватиметься.

У процесі нагріву під час запуску, причинами, чому температура чайника не може піднятися, можуть бути:
1. Виходить з ладу конденсатовідвідник (або дренажний дросель) системи опалення;
2. Зворотний клапан насосної станції не відкритий;
3. Конденсат пари в нагрівальному котлі не був злитий, і пара не може бути додана;
4. У матеріалі днища вежі багато води (вода не змішується з матеріалом, тому вона не підходить для системи водопостачання NMP);
5. Непродумана конструкція обладнання перешкоджає циркуляції рідини в чайнику;
6. Через неправильну роботу (нагрівання в нагрівальному котлі відбувається занадто пізно або кількість подачі занадто велика та занадто сильна), легкий компонент, який повертається назад у баштовий чайник, занадто великий, і важко підвищити температуру чайника до нормального на деякий час, особливо для вежі з низькотемпературним рідинним живленням, що легко виникнути. У цей час слід змінити швидкість подачі та склад корму або збільшити максимальну продуктивність, щоб налаштувати роботу.

У нормальному режимі роботи причиною неможливості підвищення температури чайника можуть бути:
1. Труба циркуляції рідини в чайнику з нижнім нагріванням заблокована, щоб рідина в чайнику не циркулювала;
2. Матеріал у ребойлері коксується або заблокований;
3. Вийшла з ладу дренажна засувка;
4. Склад баштового чайника занадто важкий, і наявний нагрівальний агент не може нагріти рідину чайника до точки кипіння, в результаті чого циркуляція рідини чайника не є гладкою;
5. Тиск ТЕНу в нагрівальному котлі падає;
6. Рівень рідини в чайнику занадто низький або занадто високий.