Câu hỏi thường gặp

Trả lời: Chúng tôi đã thiết lập hoạt động liên tục gồm ba tháp và thêm một tháp không liên tục để cải thiện tốc độ phục hồi và giảm thiểu tổn thất NMP. Chúng là các tháp khử nước: Phần lớn nước được lấy ra khỏi đỉnh tháp, còn đáy tháp đi vào tháp khử ánh sáng. Tháp loại bỏ ánh sáng: Các thành phần ánh sáng được loại bỏ khỏi đỉnh tháp và nền tháp đi vào tháp tinh chế. Tháp tinh chế: NMP đủ tiêu chuẩn đáp ứng yêu cầu sản phẩm được thải ra từ đỉnh tháp và chất nền của tháp đi vào tháp trộn. Tháp không liên tục: NMP được thu hồi từ đỉnh tháp đi vào bể chứa chất lỏng thải, nền tháp được đóng gói trong thùng và giao cho nhà sản xuất đủ tiêu chuẩn để xử lý.

A: NMP thuộc chất lỏng C loại A. Cột chưng cất của chúng tôi được vận hành dưới áp suất âm. Mặc dù nhiệt độ hoạt động được hạ xuống nhưng nhiệt độ hoạt động vẫn cao hơn điểm chớp cháy của NMP. Theo quy định, thiết bị thuộc loại B. Tùy theo chủng loại thiết bị và tính chất của các thiết bị hỗ trợ mà chúng ta cần bố trí hợp lý, phù hợp để đáp ứng yêu cầu về khoảng cách phòng cháy.

Trả lời: Cần phải hạch toán toàn diện theo giá của giải pháp tốt NMP và giải pháp thải NMP. Nếu chênh lệch giá giữa dung dịch tốt NMP và dung dịch thải NMP có nồng độ nhất định nhỏ thì việc khôi phục thiết bị sẽ mất nhiều thời gian. Nếu chênh lệch giá lớn thì thời gian hoàn trả sẽ ngắn hơn. Theo chênh lệch giá hiện tại, thời gian phục hồi kế toán của chúng tôi thường là 1-1,5 năm.

A: Nói chung được chia thành hai tình huống: 1. Lần đầu tiên khởi động xe sẽ mất nhiều thời gian vì vật liệu trong hệ thống cần được thay thế hoàn toàn. Lần này mất khoảng hai tuần để sản xuất ra những sản phẩm đạt tiêu chuẩn. 2. Sau khi vận hành, các sản phẩm đủ tiêu chuẩn có thể được sản xuất trong 10-12 giờ.

Trả lời: Trong hoạt động của bất kỳ cột chưng cất nào, áp suất của tháp phải được kiểm soát trong chỉ số quy định để điều chỉnh các thông số khác cho phù hợp. Sự biến động quá mức của áp suất tháp sẽ phá hủy sự cân bằng vật chất và cân bằng khí-lỏng của toàn bộ tháp và khiến sản phẩm không đạt chất lượng yêu cầu. Vì vậy, nhiều cột chưng cất có các biện pháp cụ thể để đảm bảo áp suất tháp ổn định trong phạm vi thích hợp.

Đối với áp suất tháp của tháp điều áp, chủ yếu có hai phương pháp điều chỉnh sau:
1. Khi bình ngưng trên đỉnh tháp là bình ngưng, áp suất của tháp thường được điều chỉnh bằng cách thu hồi pha khí. Khi các điều kiện khác không thay đổi thì khả năng thu hồi khí tăng và áp suất tháp giảm; Sản lượng khí giảm và áp suất tháp tăng.
2. Khi bình ngưng trên đỉnh tháp là bình ngưng đầy đủ, áp suất của tháp chủ yếu được điều chỉnh bởi lượng chất làm lạnh, tương đương với việc điều chỉnh nhiệt độ của chất lỏng hồi lưu.
Với tiền đề là các điều kiện khác không thay đổi, nhiệt độ của chất lỏng hồi lưu và áp suất tháp sẽ giảm khi tăng liều lượng chất làm lạnh. Nếu lượng chất làm lạnh giảm, nhiệt độ của chất lỏng hồi lưu sẽ tăng lên và áp suất tháp sẽ tăng lên.

Để kiểm soát áp suất của cột chưng cất chân không, chủ yếu có hai phương pháp sau:
1. Khi sử dụng bơm chân không điện để hút bụi, van điều chỉnh được lắp trên đường hồi lưu của bơm chân không và lượng hút khí thải của hệ thống được điều chỉnh bằng cách mở van điều chỉnh, từ đó điều chỉnh mức độ chân không của tháp.

Để kiểm soát áp suất của tháp khí quyển, chủ yếu có ba phương pháp sau:
1. Khi độ ổn định của áp suất đỉnh tháp không cao thì không cần lắp đặt hệ thống kiểm soát áp suất và phải lắp đặt đường ống dẫn khí quyển trên thiết bị chưng cất (bình ngưng hoặc bình hồi lưu) để đảm bảo áp suất trong tháp gần với áp suất khí quyển.
2. Khi độ ổn định của áp suất đỉnh tháp cao hoặc các vật liệu tách rời không thể tiếp xúc với không khí, có thể sử dụng phương pháp kiểm soát áp suất đỉnh tháp.
3. Điều chỉnh áp suất hơi của đáy tháp bằng cách điều chỉnh lượng hơi nước được làm nóng ở đáy tháp.

Trả lời: Nhiệt độ ấm được xác định bởi áp suất của ấm và thành phần vật liệu. Trong quá trình cải chính, chỉ cần giữ nhiệt độ ấm quy định mới có thể đảm bảo chất lượng sản phẩm. Vì vậy, nhiệt độ ấm đun nước là một trong những chỉ số kiểm soát quan trọng trong quá trình chưng cất.

Khi nhiệt độ ấm thay đổi, nhiệt độ ấm thường được điều chỉnh về mức bình thường bằng cách thay đổi lượng hơi nước gia nhiệt trong ấm bay hơi. Khi nhiệt độ ấm đun nước thấp hơn giá trị quy định, nên tăng lượng hơi nước để tăng lượng chất lỏng bay hơi của chất lỏng ấm đun nước, để hàm lượng các thành phần nặng trong chất lỏng ấm tương đối tăng lên, điểm sủi bọt tăng lên và nhiệt độ ấm đun nước được nuôi dưỡng.

Khi nhiệt độ ấm cao hơn giá trị quy định, nên giảm mức tiêu thụ hơi nước để giảm sự bay hơi của chất lỏng ấm, để hàm lượng các thành phần nhẹ trong chất lỏng ấm tương đối tăng, điểm sủi bọt giảm và nhiệt độ ấm giảm xuống .

Có rất nhiều nguyên nhân dẫn đến sự biến động nhiệt độ của ấm đun nước. Khi áp suất tháp tăng đột ngột, nhiệt độ ấm sẽ tăng rồi lại giảm. Điều này là do nhiệt độ của ấm tăng lên là do áp suất tăng lên, dẫn đến điểm sủi bọt trong ấm tăng lên. Vì vậy, lượng hơi tăng lên trong tháp sẽ không tăng mà sẽ giảm do áp suất tăng; Bằng cách này, sự bay hơi của các thành phần nhẹ trong chất lỏng hỗn hợp của tháp và ấm không hoàn toàn, điều này sẽ dẫn đến điểm sủi bọt của ấm giảm, do đó nhiệt độ của ấm cũng sẽ giảm.

Ngược lại, khi áp suất tháp giảm đột ngột, hơi nước bốc lên trong tháp sẽ tăng lên do áp suất tháp giảm dẫn đến mực chất lỏng ở đáy tháp giảm nhanh, có thể cuốn theo các thành phần nặng. lên đỉnh tháp. Khi các thành phần trong chất lỏng trong ấm trở nên nặng hơn, điểm sủi bọt của chất lỏng trong ấm tăng lên và nhiệt độ của ấm cũng sẽ tăng lên. Theo quan điểm này, áp suất tháp là yếu tố quan trọng gây ra sự thay đổi nhiệt độ của ấm đun nước. Vì vậy, chỉ bằng cách kiểm soát áp suất tháp trước tiên ở chỉ số yêu cầu, chúng ta mới có thể biết chính xác nhiệt độ ấm có đáp ứng yêu cầu quy trình hay không, nếu không sẽ dẫn đến vận hành sai. Nhiệt độ ấm cũng sẽ giảm khi tăng nồng độ các thành phần nhẹ trong nguyên liệu và tăng khi tăng nồng độ các thành phần nặng. Ngoài ra, trong ấm có nước, một số ống bị tắc do quá trình trùng hợp của vật liệu trong ấm bay hơi, sự dao động áp suất của hơi nước đun nóng, hỏng van điều tiết và phá hủy cân bằng sản xuất vật liệu đều có thể gây ra biến động của nhiệt độ ấm đun nước. Khi nhiệt độ ấm đun nước dao động, cần phân tích và loại bỏ các nguyên nhân gây ra biến động.

Đầu ra ở đỉnh tháp quá nhỏ khiến các bộ phận nhẹ ép vào ấm tháp và khiến nhiệt độ ấm giảm xuống. Lúc này, nếu không tăng công suất hút ở đỉnh tháp, chỉ cần tăng lượng hơi nước đun nóng trong ấm tháp không những không ảnh hưởng đến nhiệt độ ấm mà còn gây ngập lụt trong trường hợp nghiêm trọng. Một ví dụ khác là các ống của ấm đun nước bay hơi bị tắc do quá trình trùng hợp vật liệu khiến nhiệt độ của ấm giảm xuống. Lúc này nên dừng thiết bị để bảo trì.

Trả lời: Tỷ lệ hồi lưu được xác định theo yêu cầu tách nguyên liệu thô.

Tỷ lệ hồi lưu quá lớn hoặc quá nhỏ sẽ ảnh hưởng đến tính kinh tế của quá trình chưng cất và chất lượng sản phẩm. Việc tăng tỷ lệ hồi lưu có thể làm tăng nồng độ các thành phần ánh sáng trong sản phẩm trên cùng nhưng lại làm giảm công suất sản xuất của tháp, đồng thời cũng làm tăng tiêu thụ năng lượng lạnh ở đỉnh và nhiệt ở đáy tháp.

Trong hoạt động bình thường, chúng ta nên duy trì tỷ lệ hồi lưu thích hợp và cố gắng đạt được hiệu quả kinh tế tốt nhất trên cơ sở đảm bảo chất lượng sản phẩm. Chỉ khi điều kiện sản xuất bình thường của tháp bị hư hỏng hoặc chất lượng sản phẩm không đạt tiêu chuẩn thì tỷ lệ hồi lưu mới được điều chỉnh. Ví dụ, hàm lượng các thành phần nặng trong sản phẩm trên cùng tăng lên và chất lượng giảm đi, do đó tỷ lệ hồi lưu cần được tăng lên một cách thích hợp. Tải (tốc độ nạp) của tháp quá thấp. Để đảm bảo tốc độ hơi tăng lên nhất định trong tháp, tỷ lệ hồi lưu phải được tăng lên một cách thích hợp.

Trả lời: Có một số cách để điều chỉnh tỷ lệ hồi lưu:
1. Giảm sản lượng đỉnh để tăng tỷ lệ hồi lưu.
2. Khi bình ngưng trên đỉnh tháp là bình ngưng, lượng chất làm lạnh trên đỉnh tháp có thể tăng lên để tăng thể tích ngưng tụ và tỷ lệ hồi lưu.
3. Nếu có hiện tượng trào ngược cưỡng bức trong bể chứa trung gian có chất lỏng hồi lưu thì có thể tạm thời tăng lưu lượng hồi lưu để cải thiện tỷ lệ hồi lưu nhưng bể chứa hồi lưu không được sơ tán.

Trả lời: Chênh lệch áp suất của tháp là yếu tố chính để đo tải khí trong tháp và đây cũng là một trong những dấu hiệu quan trọng để đánh giá xem liệu cấp và xả của hoạt động chưng cất có cân bằng hay không. Trong điều kiện cấp và xả cân bằng và tỷ lệ hồi lưu không đổi, chênh lệch áp suất của tháp về cơ bản không thay đổi.

Khi cân bằng vật chất thông thường bị phá hủy, hoặc nhiệt độ và áp suất trong tháp thay đổi, tốc độ hơi tăng lên trong tháp sẽ thay đổi và chiều cao phốt chất lỏng của khay sẽ thay đổi, điều này sẽ gây ra chênh lệch áp suất trong tháp.

Trong vận hành chỉnh lưu, có ba phương pháp phổ biến để điều chỉnh nguyên nhân dẫn đến sự thay đổi chênh lệch áp suất của tháp:
1. Trong điều kiện tốc độ cấp liệu không đổi, chênh lệch áp suất của tháp được điều chỉnh bằng tốc độ chiết pha lỏng trên đỉnh tháp. Khi sản xuất ra nhiều sản phẩm hơn, vận tốc hơi bốc lên trong tháp giảm và chênh lệch áp suất trong tháp giảm; Khi khả năng thu hồi giảm, tốc độ hơi bốc lên trong tháp tăng lên và chênh lệch áp suất trong tháp tăng lên.
2. Trong điều kiện sản xuất không đổi, chênh lệch áp suất của tháp được điều chỉnh theo tốc độ cấp liệu. Tốc độ nạp tăng và chênh lệch áp suất tháp tăng; Khi tốc độ nạp giảm, chênh lệch áp suất tháp giảm.
3. Trong phạm vi cho phép của chỉ số quy trình, chênh lệch áp suất của tháp được điều chỉnh bằng sự thay đổi nhiệt độ của ấm đun nước. Khi nhiệt độ ấm tăng lên, chênh lệch áp suất của tháp tăng lên; Khi nhiệt độ ấm hạ xuống, chênh lệch áp suất của tháp giảm.

Đối với những thay đổi chênh lệch áp suất do sự cố thiết bị gây ra, chúng ta nên xử lý theo từng sự cố cụ thể và dừng bảo trì trong trường hợp nghiêm trọng.

Trả lời: Nhiệt độ trên đỉnh tháp là yếu tố quan trọng quyết định chất lượng sản phẩm trên đỉnh tháp. Dưới tiền đề của áp suất tháp không đổi, hàm lượng các thành phần nặng trong sản phẩm trên cùng tăng lên và chất lượng giảm khi nhiệt độ trên cùng tăng lên.

Có hai phương pháp chính để điều chỉnh nhiệt độ đỉnh tháp: một là cố định dòng hồi lưu và điều chỉnh nhiệt độ hồi lưu; Một là cố định nhiệt độ hồi lưu và điều chỉnh lưu lượng hồi lưu. Do thiết bị sản xuất ngày càng có quy mô lớn, xét đến tính ổn định của sản xuất nên phương pháp điều chỉnh dòng hồi lưu đã được sử dụng rộng rãi.

Các phương pháp cụ thể để điều chỉnh nhiệt độ đỉnh tháp như sau:
1. Kiểm soát nhiệt độ cao nhất bằng dòng hồi lưu. Khi dòng hồi lưu tăng lên, nhiệt độ trên cùng giảm xuống, điều này thường được sử dụng khi đỉnh tháp là thiết bị ngưng tụ hoàn toàn.
2. Khi chất làm lạnh được sử dụng ở đỉnh tháp thay đổi pha trong quá trình truyền nhiệt, nhiệt độ trên cùng có thể được kiểm soát bằng cách điều chỉnh theo tầng áp suất bay hơi và nhiệt độ trên cùng của chất làm lạnh. Khi áp suất bay hơi giảm thì nhiệt độ bay hơi tương ứng cũng giảm khiến nhiệt độ trên cùng giảm. Phương pháp này có thể thay đổi dòng hồi lưu khi bình ngưng trên đỉnh tháp là bình ngưng; Khi bình ngưng trên đỉnh tháp có tác dụng làm siêu lạnh, nó còn có thể được sử dụng để thay đổi nhiệt độ hồi lưu.
3. Khi chất làm lạnh ở đỉnh tháp không có sự thay đổi pha trong quá trình truyền nhiệt, nhiệt độ trên cùng có thể được kiểm soát bằng cách điều chỉnh theo tầng dòng chảy chất làm lạnh và nhiệt độ trên cùng. Nếu tốc độ dòng chảy tăng, nhiệt độ trên cùng sẽ giảm. Phương pháp này không chỉ có thể thay đổi lượng hồi lưu mà còn thay đổi nhiệt độ hồi lưu.
4. Điều chỉnh nhiệt độ trên cùng với khu vực trao đổi nhiệt của bình ngưng trên cùng. Tăng mức chất làm mát sẽ làm tăng diện tích trao đổi nhiệt và giảm nhiệt độ trên cùng. Phương pháp này không chỉ có thể thay đổi lượng hồi lưu mà còn thay đổi nhiệt độ hồi lưu.
5. Khi nồng độ vật liệu trong phần chỉnh lưu tương đối cao, nhiệt độ trên cùng có thể được điều chỉnh bằng chênh lệch nhiệt độ giữa hai tấm. Với sự gia tăng chênh lệch nhiệt độ, thể tích chất lỏng hồi lưu tăng và nhiệt độ trên cùng giảm.

Trả lời: Trong quá trình khởi động và vận hành bình thường của cột chưng cất, nhiệt độ của ấm sẽ không tăng.

Trong quá trình ấm lên khi khởi động, nguyên nhân khiến nhiệt độ ấm không tăng có thể là:
1. Bẫy hơi (hoặc van xả hơi) của hệ thống sưởi bị hỏng;
2. Van nước ngược của trạm bơm không mở;
3. Hơi nước ngưng tụ trong ấm đun nước chưa được xả hết và không thể thêm hơi nước vào;
4. Có nhiều nước trong vật liệu đáy tháp (nước không hòa tan với vật liệu nên không phù hợp với hệ thống nước NMP);
5. Cấu trúc thiết bị không hợp lý cản trở sự lưu thông của chất lỏng trong ấm;
6. Do vận hành không đúng cách (làm nóng trong ấm quá muộn hoặc lượng thức ăn quá lớn và quá mạnh), thành phần ánh sáng chảy ngược về ấm tháp quá lớn và khó tăng nhiệt độ ấm trở lại bình thường trong một thời gian, đặc biệt đối với tháp cấp chất lỏng ở nhiệt độ thấp, điều này rất dễ xảy ra. Tại thời điểm này, nên thay đổi tỷ lệ thức ăn và thành phần thức ăn hoặc tăng sản lượng hàng đầu để điều chỉnh hoạt động.

Khi hoạt động bình thường, nguyên nhân khiến nhiệt độ ấm không thể tăng lên có thể là:
1. Đường ống tuần hoàn chất lỏng của ấm đun nước dưới đáy bị chặn khiến chất lỏng trong ấm không lưu thông;
2. Vật liệu trong nồi nấu lại bị co ngót hoặc bị tắc;
3. Van xả nước bị hỏng;
4. Thành phần của ấm đun nước dạng tháp quá nặng và chất làm nóng hiện có không thể làm nóng chất lỏng trong ấm đến điểm sủi bọt, dẫn đến sự lưu thông của chất lỏng trong ấm không được trơn tru;
5. Áp suất của chất làm nóng trong ấm đun nước giảm xuống;
6. Mức chất lỏng trong ấm quá thấp hoặc quá cao.