Máy tích hợp dạng cuộn

Hỏi: Tại sao độ dày của tấm điện cực không đồng đều sau khi ép cuộn?

+

Trả lời: Có thể là do áp suất ép cuộn không đồng đều hoặc tốc độ ép cuộn không ổn định của thiết bị.

Hỏi: Tại sao độ dày của tấm điện cực không đều theo chiều ngang sau khi ép cuộn?

+

Trả lời: Nguyên nhân có thể là do lắp đặt con lăn của máy cán không thẳng hàng hoặc bề mặt không bằng phẳng của con lăn.

Hỏi: Tại sao độ dày của tấm điện cực không đồng đều theo chiều dọc sau khi ép cuộn?

+

Trả lời: Có thể là do áp suất ép cuộn không đồng đều hoặc tốc độ ép cuộn không ổn định của con lăn.

Hỏi: Tại sao tấm điện cực có hiện tượng uốn cong hình lưỡi liềm sau khi ép cuộn?

+

Trả lời: Nguyên nhân có thể là do áp suất ép cuộn không đồng đều hoặc bề mặt không bằng phẳng của con lăn.

Hỏi: Tại sao tấm điện cực có các cạnh gợn sóng sau khi ép cuộn?

+

Trả lời: Nguyên nhân có thể là do áp suất ép cuộn không đồng đều hoặc tốc độ ép cuộn không ổn định.

Hỏi: Tại sao trên bề mặt tấm điện cực lại có những vệt đen?

+

Trả lời: Có thể là do bề mặt con lăn không bằng phẳng hoặc nhiệt độ của con lăn không ổn định trong quá trình ép cuộn.

Hỏi: Tại sao tấm điện cực có các cạnh cong?

+

Trả lời: Nguyên nhân có thể là do áp suất ép cuộn không đồng đều hoặc tốc độ ép cuộn không ổn định.

Hỏi: Tại sao tấm điện cực bị vỡ trong quá trình này?

+

Trả lời: Nguyên nhân có thể là do áp suất ép cuộn quá cao hoặc tốc độ ép cuộn không ổn định.

Hỏi: Tại sao tấm điện cực tạo ra bột trong quá trình cắt?

+

Trả lời: Có thể là do chất lượng vật liệu đầu vào kém, độ ẩm quá cao trước khi ép cuộn, áp suất quá cao trong quá trình ép cuộn hoặc lưỡi cắt bị mài mòn nghiêm trọng.

Hỏi: Tại sao có nhiều gờ trong quá trình cắt?

+

Trả lời: Có thể là do hiệu suất của lưỡi cắt không đủ, lực căng không ổn định trước và sau khi cắt tấm điện cực, lưỡi cắt bị mài mòn nghiêm trọng hoặc góc cắt và độ chính xác của đĩa không chính xác.

Câu hỏi thường gặp