Автоматическая производственная линия PACK для модулей цилиндрических аккумуляторов

Применяемые модели ячеек

18650, 21700, 26700, 32700, 32140 и др.

Автоматизированная линия сборки батарейных модулей и PACK

Автоматизированная линия сборки Battery PACK представляет собой современную производственную систему, предназначенную для высокоэффективной и точной сборки аккумуляторных модулей и PACK. Линия интегрирует передовую робототехнику, автоматические конвейерные системы и высокоточные сварочные установки, обеспечивая стабильное и высокое качество продукции.

Ключевое оборудование включает автоматическую сортировку элементов, сборку модулей, сварочные станции и станции тестирования. Все процессы централизованно управляются системой MES.

Данная линия широко применяется при производстве аккумуляторных PACK для электромобилей (EV), систем накопления энергии (ESS) и потребительской электроники. Она повышает производственную эффективность, снижает трудозатраты и обеспечивает стабильность качества, что делает её оптимальным решением для массового производства в аккумуляторной промышленности.

Линия сборки модулей и PACK компании Pengjin Technology объединяет передовые технологии лазерной сварки, системы цифровизации и интеллектуального управления, а также интеллектуальные сенсорные технологии контроля, обеспечивая эффективное, точное и надёжное решение для производства литий-ионных аккумуляторов.

Ключевые преимущества

1. Лазерная сварка

• Скорость сварки: до 80–100 мм/с, значительно превосходит традиционные методы, существенно повышая производительность.

• Точность сварки: малый диаметр фокального пятна, точность ±0,2 мм, обеспечивающая высокую согласованность компонентов.

• Прочность сварного шва: на 30% выше по сравнению с традиционной сваркой, гарантируя безопасность и долговечность PACK.

• Уровень автоматизации: интеграция с системой машинного зрения, автоматический контроль процесса, выход годной продукции до 99,5%.

2. Информатизация и интеллектуальное управление (MES)

• Производственная эффективность: уровень автоматизации ≥95%, производственный цикл ≤15 секунд на группу, увеличение производительности более чем на 30%.

• Прослеживаемость данных: полная прямая и обратная трассируемость, доступ в реальном времени к данным станций, расходу материалов и операционным записям.

• Гибкость процессов: автоматическое переключение между моделями и гибкая настройка параметров для индивидуальных производственных требований.

3. Интеллектуальные сенсорные технологии контроля

• Контроль с использованием ИИ: мониторинг действий оператора в реальном времени с помощью систем машинного зрения, снижение человеческого фактора.

• 3D-контроль затяжки болтов: инфракрасная 3D-визуализация обеспечивает точность последовательности и крутящего момента, повышая процент успешной сборки до 99,8%.

• Контроль герметичности: интеграция высокоточных систем обнаружения утечек, повышение эффективности контроля на 20%.

4. Экономическая эффективность и гибкость

• Снижение затрат: снижение энергопотребления на 20% по сравнению с традиционными линиями, экономия более 150 000 юаней в год на электроэнергии.

• Гибкость конфигурации: поддержка различных типов и спецификаций аккумуляторов, удобное расширение и модернизация линии.

Автоматизированная линия сборки модулей и PACK от Pengjin Technology, ориентированная на эффективность, интеллектуальность и надёжность, помогает производителям литиевых аккумуляторов достигать снижения затрат, повышения эффективности и перехода к интеллектуальному производству.