Sistemas de Recuperación de NMP y Control de VOC

Sistema de Destilación de NMP

Sistemas fiables de recuperación y purificación de solvente NMP para la producción industrial de baterías. Soluciones personalizadas para operaciones más seguras y ecológicas.

Pengjin se especializa en la entrega de sistemas completos de destilación de NMP para plantas de baterías de litio en todo el mundo. Ofrecemos soluciones llave en mano, incluyendo equipos de recuperación de solventes, soporte técnico e instalación en fábrica. Mejore la eficiencia de producción, reduzca costos y garantice operaciones verdes y seguras con la tecnología avanzada de Pengjin.

Campo de aplicación:
⩥ Fabricación de baterías de ion de litio: purificación de residuos de NMP del proceso de recubrimiento de lodo de electrodos.
⩥ Industria farmacéutica: purificación de NMP utilizado como solvente de reacción o excipiente.
⩥ Fabricación de electrónica y semiconductores: reciclaje de NMP en procesos de eliminación de fotoresist y limpieza.
⩥ Reciclaje de baterías: purificación de residuos de NMP de procesos de reciclaje de baterías.

Ventajas del equipo:
⩥ Pureza de destilación superior al 99,9%, cumpliendo con los requisitos de producción de baterías de litio de alta gama.
⩥ Flexibilidad operativa: el sistema de destilación tarda aproximadamente 12 horas desde el arranque hasta el estado estable y unas 4 horas para el apagado normal; la cantidad de alimentación puede variar entre el 60% y el 120% del diseño.
⩥ Operación estable: uso de DCS con control automático y ajuste razonable de parámetros PID; valores de alarma superiores e inferiores para temperaturas y niveles de líquidos críticos, garantizando un proceso estable.
⩥ Bajo costo operativo: el costo de destilación en planta es un 50% menor que el procesamiento externo.

Principio del proceso:
Si la mezcla se calienta hasta ebullición con evaporación parcial, los componentes de alta volatilidad (puntos de ebullición bajos, “ligeros”) tienen mayor concentración en la fase de vapor que en la líquida, mientras que los componentes de baja volatilidad (puntos de ebullición altos, “pesados”) se concentran más en la fase líquida. Durante la condensación del vapor, la concentración de componentes pesados en el condensado es mayor que en el vapor y viceversa. Tras múltiples evaporaciones y condensaciones parciales, se obtienen componentes ligeros relativamente puros en vapor y componentes pesados relativamente puros en líquido.

Flujo de proceso: