Equipo de formación y clasificación por capacidad de baterías

Soluciones integrales llave en mano para la formación y clasificación por capacidad de celdas prismáticas

Pengjin ofrece soluciones integrales llave en mano para la formación y clasificación por capacidad de celdas prismáticas, diseñadas para optimizar y automatizar cada etapa del proceso de producción de Battery PACK. Nuestras soluciones integran sistemas avanzados de prueba, clasificación de celdas, ensamblaje de módulos, soldadura láser y el ensamblaje final del PACK, con control inteligente y monitoreo en tiempo real.

Diseñados para ofrecer fiabilidad, escalabilidad y alta eficiencia, los sistemas de Pengjin ayudan a reducir los costos operativos al tiempo que garantizan una alta consistencia y estabilidad del producto. Ya sea para construir una nueva línea de producción de Battery PACK o para actualizar sistemas existentes, Pengjin proporciona soluciones inteligentes de fabricación de baterías de litio adaptadas a los requisitos específicos de las celdas prismáticas.

Descripción

Aplicación a gran escala de la tecnología integrada de refrigeración por agua y calentamiento eléctrico.
La eficiencia de la línea estándar de producción de baterías prismáticas alcanza hasta 60 PPM; la eficiencia de la línea compacta de producción de baterías prismáticas alcanza hasta 100 PPM.

Ventajas de la solución

1. Mejora de la eficiencia

Optimización de capacidad:
Capacidad de diseño por línea ≥ 500.000 celdas/mes (compatible con celdas de 20Ah–300Ah), con una tasa de utilización del equipo ≥ 95%.
Reducción del tiempo de ciclo:
El diseño integrado del sistema de formación y clasificación por capacidad reduce el tiempo de transferencia en más de 30% en comparación con soluciones tradicionales separadas.
Reducción del consumo energético:
El control preciso de temperatura (±0,5 °C), combinado con sistemas de refrigeración y calentamiento por agua, reduce el consumo energético total en 10%.

2. Garantía de calidad

Mejora del rendimiento:
- Consistencia de las celdas tras el segundo llenado ≥ 99,5% (control de presión en lazo cerrado).
- Sensibilidad de detección de fugas por helio ≤ 0,1 ppm (estándar industrial: 1 ppm).
Trazabilidad total:
El sistema BIMP garantiza una cobertura del 100% en el registro de parámetros clave (por ejemplo, OCV y capacidad).

3. Producción inteligente y flexible

Nivel de automatización:
Automatización de línea completa ≥ 98%, incluyendo logística inteligente y manipulación robótica.
Compatibilidad flexible:
- Tiempo de cambio de tamaño de celda ≤ 15 minutos (diseño modular).
- Compatible con múltiples químicas (LFP / NCM / sodio-ion) en la misma línea.
Gestión digital:
El sistema FGS permite programación en tiempo real, alcanzando un OEE ≥85% (promedio industrial: ~75%).

4. Optimización de costos

Reducción de CAPEX:
La solución integrada reduce la inversión de capital en 10%–15% frente a adquisiciones separadas.
Ahorro de OPEX:
El mantenimiento predictivo reduce el tiempo de inactividad a ≤ 0,5%, disminuyendo los costos anuales de mantenimiento en más del 20%.