Оборудование для формирования и сортировки по ёмкости аккумуляторов

Комплексные решения под ключ для формирования и сортировки по ёмкости цилиндрических элементов

Pengjin предоставляет комплексные решения под ключ для процессов формирования и сортировки по ёмкости цилиндрических аккумуляторных элементов, а также полностью автоматизированные системы сборки Lithium Battery PACK. Полная линия производства Battery PACK включает классификацию элементов, сортировку, сборку модулей, сварку и финальную интеграцию PACK с мониторингом в реальном времени и системой контроля качества.
От отдельных батарейных решений до масштабных решений по производству литий-ионных аккумуляторов Pengjin предлагает гибкие и высокоэффективные системы, адаптированные под потребности заказчиков. Наши автоматизированные PACK-линии обеспечивают стабильную производительность, снижение трудозатрат и высокую пропускную способность. Pengjin — надежный партнер для оснащения вашей линии сборки Battery PACK интеллектуальной автоматизацией и проверенными инженерными решениями.

Описание

Подходит для высокообъемного и высокоскоростного производства цилиндрических литий-ионных аккумуляторов различных систем, совместимо с форматами 18650 / 21700 / серии 34 / серии 46.
Производительность линии достигает до 350 PPM для малых цилиндрических элементов и до 200 PPM для крупных цилиндрических элементов.

Преимущества решения

1. Высокая эффективность

Сверхвысокоскоростная сортировка по ёмкости:
- Малые цилиндрические элементы (18650 / 21700): скорость сортировки до 350 PPM (ведущий уровень в отрасли), годовая производительность одной линии превышает 1,5 GWh, удовлетворяя потребности массового производства тяговых батарей.
- Крупные цилиндрические элементы (серии 34 / 46): скорость сортировки до 200 PPM, адаптировано под длительные циклы формирования высокоемких элементов, годовая производительность превышает 1,0 GWh.
Прецизионный контроль формирования:
- Применение многоступенчатой стратегии CC-CV (постоянный ток – постоянное напряжение) для оптимизации формирования SEI-пленки, увеличивая срок службы на 10%+.
- Точность контроля напряжения и тока ≤ ±0,05%, отклонение ёмкости ≤ 1% на элемент.

2. Специализированная система терморегулирования

Осевое и радиальное двунаправленное управление температурой:
Решает проблему охлаждения сердцевины цилиндрических элементов, обеспечивая равномерность температуры ±0,5°C, предотвращая локальный перегрев и деградацию характеристик.
Динамическая температурная адаптация в процессе сортировки:
Автоматическая регулировка температуры заряда/разряда в зависимости от SOC, обеспечивая стабильность сортировки с выходом годной продукции ≥ 99,5%.

3. Индивидуальные автоматизированные решения

Автоматическая загрузка и сортировка:
- Совместимость с диаметрами 18 / 21 / 34 / 46 мм и высотой 50–120 мм, время переналадки моделей < 30 минут.
- Использование машинного зрения + лазерного дальномера для точного позиционирования без деформации корпуса, характерной для традиционных зажимных методов.
Формовочные кассеты магазинного типа:
- Низкоомное контактное решение, специально разработанное для цилиндрических элементов, минимизирует колебания напряжения, точность измерения ±0,5 мВ.

4. Оптимизированная энергосберегающая конструкция

Разряд с рекуперацией энергии:
Разработан с учетом высоких токов разряда цилиндрических элементов, КПД рекуперации ≥ 85%, экономия энергии более 30% по сравнению с традиционным резистивным разрядом.
Модульные стойки сортировки:
Гибкая конфигурация каналов в зависимости от размера элементов, повышение коэффициента использования пространства на 20%.

5. Прослеживаемость данных

Глубокая интеграция с MES:
- Отслеживание кривых формирования, данных сортировки и изменений внутреннего сопротивления для каждого элемента, поддержка анализа первопричин дефектов (например, литиевое осаждение в верхней зоне или слабая сварка в нижней зоне — характерные для цилиндрических элементов).
- Автоматическое сопоставление данных сортировки с лазерной маркировкой, обеспечивая строгую привязку «один элемент — один набор данных».